一种蓄热式石灰回转窑制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄热式石灰回转窑，包括两台窑体、两台预热室、窑尾罩、窑头、冷却室、烧嘴、鼓风机、冷却风机、上料系统和废气排放系统。两台窑体左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与冷却室连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接。预热室的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接。三通阀的一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与废气排放系统连接。窑体设有余热回收器，余热回收器空气出口连接到冷却室或燃料预热器。本发明专利技术通过设置左右两个蓄热式预热室和两台窑体，使得回转窑在煅烧中所产生的烟气余热、石灰成品余热充分利用，降低了能耗。烧嘴多点设置，燃烧的温度分布更加均匀，温度梯度降低，可有效降低烟气中的NOx含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工、冶金、建材等生产设备
，涉及一种石灰生产装置，具体涉及一种蓄热式石灰回转窑。
技术介绍
石灰回转窑是一种生产石 灰的设备，相对于竖窑、梁式窑、套筒窑等，具有可煅烧小粒径石灰石、烧制的石灰活性度高(活性度可达350 - 400ml)、机械化程度高、易操作、易大型化生产等特点，在我国石灰生产领域得到了大量的应用。根据2010年统计数据，回转窑生产的石灰占活性石灰(活性度300ml以上)产能的47. 84%。但回转窑的能耗较其它石灰窑大，其电耗为40kWh/t，热耗为5000 5300kJ/kg，热效率为55 65%。高能耗限制了回转石灰窑的发展。在节能减排的大背景下，降低回转窑的能耗显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石灰回转窑，通过预热室中蓄热、预热助燃空气、充分利用石灰生产的余热，降低回转窑能耗和石灰生产成本，提高经济效益。本专利技术一种蓄热式石灰回转窑，包括窑尾罩、冷却室、窑头、鼓风机、冷却风机、上料系统和废气排放系统，窑头设有烧嘴。蓄热式石灰回转窑设有两台窑体和两台预热室，每台窑体分为2 3段。两台窑体分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与冷却室连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接。预热室的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接。三通阀的另外两路，一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与废气排放系统连接。冷却风机连接到冷却室的下部，冷却室设有出料口，出料口与出料设备连接。三通阀的三个出口连接处设有阀板，进料口设有阀板。窑体设有余热回收器和引风机,余热回收器为筒体结构,位于每段窑体的外部，余热回收器与回转窑的窑体同轴安装。所述余热回收器设有空气入口和空气出口，空气入口位于余热回收器的两侧。余热回收器的出口通过管路连接到引风机(20)的入口，引风机的出口连接到冷却室(12)的中部、燃料预热器(21)或磨煤烘干炉的空气管路。烧嘴(10)的入口通过燃料预热器与燃料管路连接。回转窑为单压力系统或双压力系统。双压系统的废气排放系统包括除尘器、引风机和烟 ，左右两侧的鼓风机分别通过空气管路与三通阀连接。单压力系统的废气排放系统设有除尘器和烟 ，罗茨风机代替鼓风机，罗茨风机的出口通过空气管路分别连接到两侧预热室顶部的三通阀。烧嘴为气体燃料烧嘴或液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。回转窑用于固体物料的煅烧或固体物料的还原。固体物料为石灰石、白云石、球团矿、铁矿石或电石生产、水泥生产的原料。蓄热式石灰回转窑为多功能标准平台，用于各种工业用途。回转窑具有并流煅烧区和逆流煅烧区，整体左右对称布置，中间用窑尾罩进行连接。两个预热室交替与烟气和助燃空气进行换热。在窑体头部设置烧嘴，可以采用单点或多点布置燃烧，对石灰石物料进行煅烧，同时均匀窑内温度场，保持窑内燃烧气氛合适。冷却室内石灰与冷却空气逆流换热，加热后的热空气与烟气混合经烟气侧窑体进入预热室。石灰石物料的上料、排放的烟气和进入的助燃空气直接通过预热室顶部，其中石灰石物料作为蓄热体，被烟气加热和预热冷却空气。当一边预热室进入空气冷却物料同时加热空气，热空气与本侧烧嘴喷出的燃料混合燃烧时，另外一边预热室通过废气排放将烟气中的余热回收至物料中，烧嘴喷出的燃料根据工艺要求可以过剩和不足，根据工艺的要求在窑尾罩处可设置辅助烧嘴，在窑头设置助燃空气通道。在窑体头部设置烧嘴，可以单点或多点布置燃烧，对石灰石物料进行煅烧，同时均匀窑内温度场，保持窑内燃烧气氛合适。冷却室内石灰与冷却空气逆流换热，加热后的热空气与烟气混合进入排烟侧回转窑内，再经预热器进入排放系统。石灰石物料的上料、排放的烟气和进入的助燃空气直接通过预热室顶部，其中石灰石物料作为蓄热体，被烟气加热和预热空气。本专利技术蓄热式石灰回转窑通过设置左右两台预热室和两台回转窑体，利用预热室中物料作蓄热体，交替吸收蓄热和预热空气放热过程。煅烧时一侧窑体烧嘴燃烧煅烧窑体中物料，产生的烟气经另一侧窑体到预热室预热物料，进行蓄热。另一侧窑体燃烧，预热室中物料放出热量预热助燃空气，预热后的空气经窑头的烧嘴进入窑体助燃。使回转窑在煅烧中产生的烟气余热得到充分利用，降低了石灰生产能量消耗和石灰生产成本。烟气出口温度可控制在100-150°C，石灰出口温度为< 100°C。烧嘴布置在窑头处，使得石灰石物料先被逆流预热，再被并流煅烧，有效提高石灰的品质。附图说明图I为本专利技术蓄热式石灰回转窑流程示意图 图2为本专利技术另一实施方案的流程示意 图3为本专利技术第三实施方案的流程示意 图4为本专利技术第四实施方案的流程示意图。其中 I一烟气管路、2—上料系统、3—进料口、4 一预热室、5—加料室、6—阀板、7—空气管路、8一鼓风机、9一窗头、10—烧嘴、11一窗尾罩、12—冷却室、13—冷却风机、14一出料口、15—出料设备、16—窑体、17 一二通阀、18—二通管、19 一余热回收器、20—引风机、21—燃料预热器、22—罗茨风机、23—空气入口、24—辅助烧嘴、25—助燃空气通道、26—空气出口。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。实施例I 本专利技术蓄热式石灰回转窑如图I所示，包括两台窑体16、两台预热室4、窑尾罩11、冷却室12、烧嘴10、鼓风机8、窑头9、冷却风机13、上料系统2和废气排放系统，窑头中设有烧嘴10。两台窑体左右对称布置，窑体的一头通过窑尾罩11与冷却室连接，另一头分别通过加料室5与预热室4的出口连接。预热室的入口通过三通管18分别与进料口 3和三通阀17连接。三通阀另外两路中一路通过空气管路7与鼓风机相连，另一路与废气排放系统连接；冷却风机连接到冷却室的下部，冷却室设有出料口 14，出料口与出料设备15连接。三通阀的三个口分别设有阀板6，进料口设有阀板。蓄热式石灰回转窑为双压力系统，气体排放系统包括引风机、除尘器和烟囱。左右两侧的鼓风机8分别通过空气管路与三通阀17连接。窑体16设有余热回收器19和引风机20。烧嘴10的入口通过燃料预热器与燃料管路连接。窑尾罩11设有辅助烧嘴24，窑头设有助燃空气通道25。回转窑整体为左右对称布置，由窑尾罩进行连接。预热室4上端与受料布料装置、烟气排放装置和助燃风进气装置连接，下端连接加料室5。窑体16头部连接加料室5，尾部连接窑尾罩11。窑尾罩11连接左右两个窑体16，同时连接冷却室12。 石灰石物料自上料系统加入到预热室顶部的受料布料装置，进入左侧预热室4。在预热室内被加热后的石灰石物料经加料室5进入左侧窑体16，在窑体内烧嘴进行多点均布燃烧，产生温度场均匀的烟气，对石灰石物料煅烧。烧制的石灰经窑尾罩11进入竖式冷却室12，废气则进入右侧窑体16，完成左侧石灰石预热和回转窑的煅烧过程。冷却风机13鼓出的冷却风进入冷却室12，与高温石灰逆流接触换热，石灰被冷却至< 100°C后通过出料口 14和出料设备15出窑。空气被加热后经窑尾罩11与左侧煅烧物料后的烟气混合，经右侧窑体16进入右侧预热室4。在右侧预热室与下落的石灰石物料逆向接触进行换热，离开预热室的烟气温度降至100-150°C后通过废气排放系统排入大气，完成回转窑的蓄热过程。两侧窑体16、预热室4交替进行蓄热和预热煅烧过程，通过各管路的阀板动作进行切换操作，自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式石灰回转窑，包括窑尾罩（11）、冷却室（12）、窑头（9）、鼓风机（8）、冷却风机（13）、上料系统（2）和废气排放系统，窑头设有烧嘴（10），其特征是：所述蓄热式石灰回转窑设有两台窑体（16）和两台预热室（4），每台窑体分为2~3段；两台窑体分别左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩（11）与冷却室连接，另一头分别通过加料室（5）与预热室的出口连接；预热室的入口通过三通管（18）分别与进料口（3）和三通阀（17）连接，三通阀的另外两路中一路通过空气管路（7）与鼓风机连接，另一路与废气排放系统连接；冷却风机连接到冷却室的下部，冷却室设有出料口（14），出料口与出料设备连接；三通阀的三个出口连接处设有阀板（6），进料口设有阀板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄市新华工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：