重烧镁砂生产方法技术

重烧镁砂生产方法的特征在于，是用低质量的燃煤转化成煤气作燃料，采取富氧燃烧技术进行生产，同时对二氧化碳和余热回收利用，不仅可大幅度提高产品质量，节省能源、增加效益，还能减少污染，所采取的设备工艺特征在于：由烧结窑(1).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，二氧化碳回收装置(14)，耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，及环形管道内侧均匀分布的多个风口(18)组成，各设备装置依次通过管道连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种镁砂生产方法，尤其是ー种，属耐火材料生产领域。背景技木重 烧镁砂是优质耐火材料，具有巨大的市场需求，但传统的重烧镁砂的生产方法是用低杂质含量的焦炭和白煤作为燃料，用空气助燃，进行烧结。由于燃料中的杂质混在产品中，使得氧化镁含量 大幅度降低，因此效益很低，空气中近80%的氮气又要带走大量的热量，造成了很大的热量损失，同时每吨产品还要排放2吨多的ニ氧化碳和大量的粉尘、烟气，对环境造成了严重污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供的，是用低质量的燃煤转化成煤气作燃料，采取富氧燃烧技术进行生产，同时对ニ氧化碳和余热回收利用，不仅可大幅度提高产品质量，增加效益，又能減少热量损失，还能减少污染，实现上述专利技术所采取的技术方法特征在干由烧结窑(I).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，ニ氧化碳回收装置(14)组成，各设备装置依次通过管道连接。余热回收装置(11)又和余热利用装置连接，余热利用装置是利用余热对矿石进行预加热、加工热水的装置；冷凝器(13)的冷却管通过管道和冷却水管道连接，排风管(10)位于烧结窑(I)的上部侧面，所诉的烧结窑(I)的特征在干由耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，及环形管道内侧均匀分布的多个风ロ(18)，所述的煤气管道(3)的特征在于是若干个独立的管道分别和环形管道(17)连接，每个管道都有独立的阀门(4)，所述的供氧装置(5)是能够制取氧气的装置，氧气通过管道(7)和风机￠)的出风管道会和并从烧结窑(I)的底部进入窑内，其有益效果在于，节省能源、提高质量，減少污染排放，増加效益。下面结合附图和实施例进ー步说明。附图I是设备和流程图附图2是烧结窑结构剖面图实施例。附图I所示的设备流程是由烧结窑(I).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，ニ氧化碳回收装置(14)组成，各设备装置依次通过管道连接。余热回收装置(11)又和余热利用装置连接，余热利用装置是利用余热对矿石进行预加热、加工热水的装置；冷凝器(13)的冷却管通过管道和冷却水管道连接，排风管(10)位于烧结窑(I)的上部側面，附图2所示的烧结窑结构是由耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，及环形管道内侧均匀分布的多个风ロ(18)，所述的煤气管道(3)的特征在于是若干个独立的管道分别和环形管道(17)连接，每个管道都有独立的阀门(4)，所述的供氧装置(5)是能够制取氧气的装置，氧气通过管道(7)和风机￠)的出风管道会和并从烧结窑(I)的底部进入窑内，供氧装置(5)产生的氮气可回收作为商品出售。烧结时先将破碎后的矿石装入烧结窑(I)，并盖上窑盖(9)然后打开燃气管道(3)最下面管道阀门(4)，和供氧装置(5)的管道阀门同时用点火器点火烧结，此时煤气从风ロ吹入到窑内和氧气混合燃烧，当达到烧结标准后，关闭第一道阀门，同时打开第二道阀门，如此依次向上分段烧结；调整各自的阀门可调整煤气、燃气和空气的配比，富氧空气从底部 吹与可对下面已烧结好的产品进行降温，同时对富氧空气进行加热，出料时关闭所有阀门停止烧结，出料后再重复第一次操作。权利要求1.的特征在于由烧结窑(I).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门⑷，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，二氧化碳回收装置(14)组成，各设备装置依次通过管道连接，余热回收装置(11)又和余热利用装置连接，余热利用装置是利用余热对矿石进行预加热、加工热水的装置；冷凝器(13)的冷却管通过管道和冷却水管道连接，排风管(10)位于烧结窑(I)的上部侧面。2.权利要求I所诉的烧结窑(I)的特征在于由耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，管道内侧均匀分布的多个风口(18)组成。3.权利要求I所述的煤气管道(3)的特征在于是若干个独立的管道分别和环形管道(17)连接，每个管道都有独立的阀门(4)。4.权利要求I所述的供氧装置(5)的特征在于是能够制取氧气的装置，氧气通过管道(7)和风机(6)的出风管道会和并从烧结窑(I)的底部进入窑内，产生的氮气可回收作 为商品出售。全文摘要的特征在于，是用低质量的燃煤转化成煤气作燃料，采取富氧燃烧技术进行生产，同时对二氧化碳和余热回收利用，不仅可大幅度提高产品质量，节省能源、增加效益，还能减少污染，所采取的设备工艺特征在于由烧结窑(1).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，二氧化碳回收装置(14)，耐火层(15)，窑门(16)，位于耐火层(15)中的环形管道(17)，及环形管道内侧均匀分布的多个风口(18)组成，各设备装置依次通过管道连接。文档编号C04B35/66GK102849966SQ20111018273公开日2013年1月2日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者陈耕田 申请人:陈耕田本文档来自技高网...

【技术保护点】
重烧镁砂生产方法的特征在于：由烧结窑(1).煤气发生炉(2)，煤气管道(3)，阀门(4)，供氧装置(5)，风机(6)，管道(7)，点火器(8)，窑盖(9)排风管(10)，余热回收装置(11)，除尘装置(12)，冷凝器(13)，二氧化碳回收装置(14)组成，各设备装置依次通过管道连接，余热回收装置(11)又和余热利用装置连接，余热利用装置是利用余热对矿石进行预加热、加工热水的装置；冷凝器(13)的冷却管通过管道和冷却水管道连接，排风管(10)位于烧结窑(1)的上部侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耕田，
申请(专利权)人：陈耕田，
类型：发明
国别省市：