一种粉状料煅烧分解装置制造方法及图纸

一种粉状料煅烧分解装置，其包括，一燃烧室，其侧面设原料入口，燃烧室内设加热烧嘴；煅烧分解管道，其进口连通燃烧室顶部；预热旋风筒，其进口连接煅烧分解管道出口，预热旋风筒顶部接排风管，底部设排料口及一锁气卸料装置；冷却旋风筒，其顶部上升管连接燃烧室下端，底部设排料口及一锁气卸料装置；所述预热旋风筒底部的锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口管道；二次风管，连接于冷却旋风筒进口管道；筛分装置，设置于冷却旋风筒底部的锁气卸料装置下；输送装置，设置于筛分装置下。本实用新型专利技术粉状料煅烧分解装置使粉状物料的煅烧设备具备设备匹配简单、合理，全系统物流顺畅，最终使该粉状料煅烧系统能达到稳定生产出合格产品的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煅烧设备，特别涉及一种粉状料煅烧分解装置。
技术介绍
目前粉状料(如粉状CaO、粉状CaO · MgO、粉状MgO)的生产方式都是通过对煅烧好的大颗粒块状料进行破碎而得到，也就是先由回转窑、套筒窑、竖窑等设备生产出大颗粒的块状料，再通过各类破碎设备予以破碎并筛分从而得到符合下工序要求的粉状料。上述获取粉状料的方法有如下缺点I.其生产设备并非专门针对粉状生石灰而设计，因此还需要后续的破碎工序予以 补充，其工序能耗往往较高，而且消耗了宝贵的块状料资源。2.回转窑、套筒窑、竖窑等设备只能使用较大颗粒作为原料，无法把细小颗粒物料作为原料来使用，而在采矿、运输以及选矿的过程中会产生大量的细小颗粒料，因此原料资源无法得到充分有效的利用。此外，还有一种装置采用了多级旋风筒串联而成的工艺，固然有预热充分的优点但同样存在着系统复杂的缺点。
技术实现思路
本技术的目的设计一种粉状料煅烧分解装置，使粉状物料的煅烧设备具备设备匹配简单、合理，全系统物流顺畅，最终使该粉状料煅烧系统能达到稳定生产出合格产品的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种粉状料煅烧分解装置，其包括，一燃烧室，其侧面设原料入口，燃烧室内设加热烧嘴；煅烧分解管道，其进口连通燃烧室顶部；预热旋风筒，其进口连接煅烧分解管道出口，预热旋风筒顶部接排风管，底部设排料口及一锁气卸料装置；冷却旋风筒，其顶部上升管连接燃烧室下端，底部设排料口及一锁气卸料装置；所述预热旋风筒底部的锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口管道；二次风管，连接于冷却旋风筒进口管道；筛分装置，设置于冷却旋风筒底部的锁气卸料装置下；输送装置，设置于筛分装置下。进一步，所述的二次风管的气流管道中还设一可防止二次风管堵料的下料管。另外，本技术所述的二次风管中设风机。本技术在工作过程中气流流向为大气一风机一二次风管一冷却旋风筒一燃烧室一煅烧分解管道一预热旋风筒一排风管。在此过程中，空气既可以通过系统负压自然进气，也可通过风机定量进气，若自然进气具有设备简单免维护的特点，但由于是自然进气，所以进气不能定量，因此系统“空煤t匕”要保持较多的空气余量以保证煤气燃烧的充分；若风机定量进气则要求进风口管道密封性要好，避免局部正压引起的环境污染。此外，由于气流流经距离较长中间环节较多，因此对全系统的漏风控制要求较高；由于粉状料是跟随气流而运动的，因此其煅烧分解具有短时快速的特点，所以要保证原料得到有效煅烧分解系统气流要保持“较低流速”的特点。物料流向为原料入口一燃烧室一煅烧分解管道一预热旋风筒一锁气卸料装置一二次风管道一冷却旋风筒一锁气卸料装置一筛分装置一输送装置，最后进料仓。本技术的有益效果I、相比原有粉料煅烧技术，本技术设备简单，只设有一个预热旋风筒和一个冷却旋风筒，原料进入系统安排在烧嘴处，保证了物料在系统内能得到最大的分解热量。2、相比将块状物料破碎得到粉状生石灰工艺它具有更低的单位能耗。 3、极大的提高了对矿石资源的有效利用，也就使一些在采矿、运输、筛选过程中产生的细粒物料能得到充分的利用。4、不使用煅烧好的块状物料作为原料，使宝贵的块状物料能够发挥更大的作用。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的一种粉状料煅烧分解装置，其包括，一燃烧室1，其侧面设原料入口 11，燃烧室内设加热烧嘴12 ;煅烧分解管道2，其进口连通燃烧室I顶部；预热旋风筒3，其进口连接煅烧分解管道2出口，预热旋风筒3顶部接排风管4，底部设排料口 31及一锁气卸料装置32 ;冷却旋风筒5，其顶部上升管51连接燃烧室I下端，底部设排料口 52及一锁气卸料装置53 ;所述预热旋风筒3底部的锁气卸料装置32连接于冷却旋风筒5进口管道；二次风管6,连接于冷却旋风筒5进口管道；筛分装置7,设置于冷却旋风筒5底部的锁气卸料装置53下；输送装置8，设置于筛分装置7下。进一步，所述的二次风管6的气流管道中还设一可防止二次风管堵料的下料管9，并通过筛分装置V至输送装置8。另外，二次风管6中设风机10，实现定量供气。当含水量较低(小于2%)的细粒物料(粒度一般小于5mm)从原料入口处进入燃烧室后，既进入了被烧嘴产生的高温气流加热，并被自下而上的热气流带入煅烧分解管道，在这个过程中物料被煅烧分解，得到符合要求的产品，当气流与物料一起进入预热旋风筒后，气流与物料在该旋风筒内被分离，气流向上进入排风管，进一步通过冷却塔、布袋除尘器及引风机等设备将气流排入大气，物料则通过锁气卸料装置向下排出，进入二次风管道，然后被气流带入冷却旋风筒中，在冷却旋风筒内进行气流与物料的分离，气流进入燃烧室，物料从锁气卸料装置处向下排出，进入筛分装置，再由输送装置，最后进料仓。气流由风机带入二次风管道，进入冷却旋风筒中、再进入燃烧室，，然后进入煅烧分解管道、再进入预热旋风筒、再进入排风管，进一步通过冷却塔、布袋除尘器及引风机等设备将气流排入大气。本技术可广泛适用于冶金石灰、耐材等行业，特别是具有大型回转窑、竖窑、套筒窑设备的企业，因为这些炉窑往往有大量的细粒物料产生。只要有稳定的细粒和煤气或煤粉供应，就具备了建造该装置的基本条件，它能使那些难以利用的细粒物料变成能供用户使用的粉状物料。因其对矿石资源的综合利用能力很强以及日趋成熟的生产技术，因此会 受到大型冶金、耐材企业的青睐。权利要求1.一种粉状料煅烧分解装置，其特征在于，包括， 一燃烧室，其侧面设原料入口，燃烧室内设加热烧嘴； 煅烧分解管道，其进口连通燃烧室顶部； 预热旋风筒，其进口连接煅烧分解管道出口，预热旋风筒顶部接排风管，底部设排料口及一锁气卸料装置； 冷却旋风筒，其顶部上升管连接燃烧室下端，底部设排料口及一锁气卸料装置；所述预热旋风筒底部的锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口管道； 二次风管，连接于冷却旋风筒进口管道； 筛分装置，设置于冷却旋风筒底部的锁气卸料装置下； 输送装置，设置于筛分装置下。2.如权利要求I所述的粉状料煅烧分解装置，其特征在于，所述的二次风管的气流管道中还设一可防止二次风管堵料的下料管。3.如权利要求I或2所述的粉状料煅烧分解装置，其特征在于，所述的二次风管中设风机。专利摘要一种粉状料煅烧分解装置，其包括，一燃烧室，其侧面设原料入口，燃烧室内设加热烧嘴；煅烧分解管道，其进口连通燃烧室顶部；预热旋风筒，其进口连接煅烧分解管道出口，预热旋风筒顶部接排风管，底部设排料口及一锁气卸料装置；冷却旋风筒，其顶部上升管连接燃烧室下端，底部设排料口及一锁气卸料装置；所述预热旋风筒底部的锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口管道；二次风管，连接于冷却旋风筒进口管道；筛分装置，设置于冷却旋风筒底部的锁气卸料装置下；输送装置，设置于筛分装置下。本技术粉状料煅烧分解装置使粉状物料的煅烧设备具备设备匹配简单、合理，全系统物流顺畅，最终使该粉状料煅烧系统能达到稳定生产出合格产品的目的。文档编号C04B2/10GK202594984SQ20122021866公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者卫军 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状料煅烧分解装置，其特征在于，包括，一燃烧室，其侧面设原料入口，燃烧室内设加热烧嘴；煅烧分解管道，其进口连通燃烧室顶部；预热旋风筒，其进口连接煅烧分解管道出口，预热旋风筒顶部接排风管，底部设排料口及一锁气卸料装置；冷却旋风筒，其顶部上升管连接燃烧室下端，底部设排料口及一锁气卸料装置；所述预热旋风筒底部的锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口管道；二次风管，连接于冷却旋风筒进口管道；筛分装置，设置于冷却旋风筒底部的锁气卸料装置下；输送装置，设置于筛分装置下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：