使用丝网烧结炉进行丝网烧结的方法技术

技术编号:8240632 阅读:204 留言:0更新日期:2013-01-24 20:59
本发明专利技术属于丝网烧结技术领域,特别公开了一种丝网烧结炉和用该炉进行丝网烧结的方法。其技术方案为:包括由炉壁和炉腔组成的炉体,在所述炉体上方设置有液压机构,在所述炉壁上开有第一通孔,在所述烧结腔上方与所述第一通孔对应位置开有第二通孔,所述液压机构的液压顶杆穿过所述的第一通孔和第二通孔,所述液压顶杆包括位于顶端的耐热顶杆和位于所述耐热顶杆后方的金属支撑杆。在进行烧结的同时,增加烧结组网中各网片之间的压力,使得一次烧结成型,与现有工艺中采用烧结、冷轧、再烧结或多次循环相比,降低了能耗,从而降低了生产成本;不但节约了隔离层,减少了清洗工序,提高了工作效率;而且减少了对不锈钢材质造成破坏问题的发生,使得烧结网的过滤精度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于丝网烧结
,特别涉及一种丝网烧结炉和用该炉进行丝网烧结的方法。
技术介绍
烧结网是采用多层金属丝编制网经过特殊叠层压制,经真空炉烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料,克服了金属丝网强度低、钢性差、网孔易变形不稳定的不足。在石油、化工、能源、航空、航天、安全、环保、医药、电力等领域被广泛应用。 丝网烧结采用的主要设备是丝网烧结炉,目前使用的丝网烧结炉首先抽真空,然后采用高温烧结,由于各网片接触点少,在第一次高温烧结时,各网片之间只有少部分接触点可以烧结在一起,其余大部分不能接触,烧结网的强度特别低,需要降温后将需要烧结的烧结组网轧制,使原来没有接触的接触点进一步接触,然后再次烧结,有时为了提高烧结网的强度,进行3— 4次上述循环。使用目前的烧结炉进行金属网片的烧结,存在以下缺陷其一,采用烧结、冷轧、再烧结或多次循环,增加了能耗,降低了工作效率,从而提高了生产成本;其二,在烧结前,将各烧结组网之间放置隔离层,在每次烧制完成后,需要清理隔离层,在下一次烧结前再重新铺上新的隔离层,不但浪费隔离层,而且还增加了清洗工序,降低了工作效率;其三,在多次烧结和冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用丝网烧结炉进行丝网烧结的方法,所述的丝网烧结炉包括由炉壁和炉腔组成的炉体,在所述的炉腔内设置有保温材料制成的烧结腔,在所述的炉壁上设置有与抽真空设备连接的抽真空口,在所述的炉壁上还设置有与所述烧结腔连通的冷却气体入口、冷却气体出口和氢气进口,在所述烧结腔内设置有加热装置,在所述炉体上方设置有液压机构,在所述炉壁上开有第一通孔,在所述烧结腔上方与所述第一通孔对应位置开有第二通孔,所述液压机构的液压顶杆穿过所述的第一通孔和第二通孔,所述液压顶杆包括位于顶端的耐热顶杆和位于所述耐热顶杆后方的金属支撑杆,所述耐热顶杆由耐高温且热传导系数低的材料制成,在所述的金属支撑杆内部设置有与金属支撑杆外部连通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹郡学张子超
申请(专利权)人:河北新特过滤技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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