一种插头成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插头成型机，用于插头金属片注塑，插头金属片具有呈方扁形状的插脚，插头成型机包括自动一体机和注塑机，注塑机内设有注塑模具，自动一体机包括机台、分料机构和送插头金属片总机构，送插头金属片总机构包括可供所述插头金属片定位的固定板机构、推动所述插头金属片朝所述注塑模具运动的推动机构以及可检测所述插头金属片是否已正确进入到注塑模具内的检测机构，分料机构设置在机台上用于将插头金属片分配至固定板机构内，推动机构驱动固定板机构对应注塑模具。与现有技术相比，实现了插头成型机的自动化，整个工序无需人工来实现，节约人工成本，机器一体化操作保证了注塑周期稳定，提高了生产效率和成品的品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型机，尤其涉及一种插头成型机。
技术介绍
目前的插头成型机是通过人工手动将插头金属片摆放到插头成型机的模具内通过人工定位、人工操作、人工取成品，造成人工成本高、注塑周期不稳定而使得生产效率低和广品品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种插头成型机，其可降低人工成本，保证注塑周期稳定，提高生产效率和保证产品品质稳定。本技术提供一种插头成型机，用于插头金属片注塑，所述插头金属片具有呈方扁形状的插脚，所述插头成型机包括自动一体机和注塑机，所述注塑机内设有注塑模具，所述自动一体机包括机台、分料机构和送插头金属片总机构，所述送插头金属片总机构包括可供所述插头金属片定位的固定板机构、推动所述插头金属片朝所述注塑模具运动的推动机构以及可检测所述插头金属片是否已正确进入到所述注塑模具内的检测机构，所述分料机构设置在所述机台上用于将所述插头金属片分配至所述固定板机构内，所述推动机构驱动所述固定板机构对应所述注塑模具。进一步地，所述固定板机构包括一固定板，于所述固定板上设有多个可供所述插头金属片安装的安装槽，所述安装槽贯穿所述固定板。进一步地，所述推动机构包括由第二气缸驱动朝所述固定板运动的基板和连接所述基板的推动片，所述推动片正对所述安装槽。进一步地，在所述基板两端设有轴孔，所述轴孔与设在所述固定板上的定位柱相配合以将所述固定板与所述基板定位。进一步地，所述推动机构还包括一可使所述固定板与所述注塑模具正对的定位机构，所述定位机构包括金属板、由第一气缸驱动的定位销，所述定位销一端连接所述金属板，另一端连接固定在所述固定板上。进一步地，所述分料机构包括支架和由第三气缸驱动的活动装置，所述活动装置设在所述支架上，由所述第三气缸驱动所述活动装置以与所述固定板保持同一高度。进一步地，所述机台上设置有两个直线送料器，所述活动装置由所述第三气缸驱动以与所述直线送料器保持同一高度，于所述分料机构的所述支架上设有固定块，通过所述固定块所设的沟槽与所述直线送料器的出口衔接。进一步地，所述机台上还设置有多个用于盛放所述插头金属片的振动盘，所述直线送料器安装在所述分料机构与所述振动盘之间，所述直线送料器和所述振动盘均通过可调整机构固定在所述机台上。进一步地，所述自动一体机还包括机械手滑台，所述机械手滑台是由伺服电机、固定滑台、导轨和丝杆组成，所述伺服电机驱动所述丝杆带动所述固定滑台在所述导轨运动。进一步地，所述自动一体机还包括所述插头金属片注塑成型后可自动取出成品的成品料机械手，所述成品料机械手安装在所述机台一侧。本技术提供一种插头成型机，通过分料机构将插头金属片分配至固定板机构内，推动机构对应所述注塑模具，推动机构推出固定板内的插头金属片以在注塑模具内定位并自动检查正确到位，与现有技术相比，实现了插头成型机的自动化，整个工序无需人工来实现，节约人工成本，机器一体化操作保证了注塑周期稳定，提高了生产效率和成品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的插头成型机的自动一体机立体结构图；图2为本技术实施例提供的插头成型机的自动一体机分解结构图；图3为本技术实施例提供的注塑机内注塑模具内装有插头金属片的俯视图；图4为本技术实施例提供的送插头金属片总机构立体结构图；图5为本技术实施例提供的送插头金属片总机构分解结构图；图6为本技术实施例提供的固定板立体结构图；图7为本技术实施例提供的推动机构立体结构图；图8为本技术实施例提供的分料机构立体结构图；图9为本技术实施例提供的分料机构分解结构图；图10为本技术实施例提供的机械手滑台立体结构图；图11为本技术实施例提供的机械手滑台分解结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I-图5所示，本技术实施例提供的一种插头成型机，用于插头金属片2注塑，所述插头金属片2具有呈扁方形状的插脚21，所述插头金属片2为插头铜片，当然也可以是铁片、钢片等金属片，本实施例以插头铜片为例来说明，所述插头成型机包括自动一体机I和注塑机(图未示)，所述注塑机内设有注塑模具12，所述自动一体机I包括机台11、分料机构13和送插头金属片总机构14,所述送插头金属片总机构14包括可供所述插头金属片2定位的固定板机构141、推动所述插头金属片2朝所述注塑模具12运动的推动机构142以及可检测所述插头金属片2是否已正确进入到所述注塑模具12内的检测机构1425，所述分料机构13设置在所述机台11上用于将所述插头金属片2分配至所述固定板机构141内，所述推动机构142驱动所述固定板机构141对应所述注塑模具12，所述推动机构142推出所述固定板机构141内的插头金属片2以在所述注塑模具12内定位，再通过所述注塑机注塑，以完成对所述插头金属片2的成型，与现有技术相比，本实施例所述插头成型机实现了全自动化，整个工序无需通过人工来操作，节约人工成本，且机器一体化操作保证了注塑周期稳定，提高了生产效率和成品的品质。具体应用中，如图I、图2、图4-图6、所示，所述固定板机构141为一固定板，于所述固定板上设有多个可供所 述插头金属片2安装的安装槽143，所述固定板为平板状的金属钢板，本实施例采用不锈钢，不锈钢材质硬度强、不易生锈易保养，造价低；所述安装槽143等间隔分布在所述固定板上，所述安装槽143形状匹配所述插头金属片2并与所述注塑模具12的模腔一一对应，所述安装槽143的数量可根据所述注塑模具12上的产品模腔多少而制定，可适配不同的模具生产，大大增加所述插头成型自动一体机I的适用性，所述安装槽143贯穿所述固定板141，在受外力作用下可从所述安装槽143滑落以装入所述注塑模具12的模腔内，其中，在所述安装槽143内其中一侧设有一个弹性结构，弹性结构可抵住所述插头金属片2，在不受外力作用时可防止所述插头金属片2自所述安装槽143内滑落，需要说明的是，所述插头金属片2在与所述安装槽143通过卡入或套入或其它配合方式以实现定位，也是本技术保护的范围。具体地,如图3、图4、图5所示,所述推动机构142包括由第二气缸1421驱动朝所述固定板141运动的基板1422和连接所述基板1422的推动片1423，所述基板1422是金属块，材质为铝，其可对所述推动片1423起支持作用，所述第二气缸1421驱动所述基板1422以带动所述推动片1423在所述固定板上下运动，所述推动片1423正对所述安装槽143，可方便将安装在所述安装槽143内的所述插头金属片2推出至对应的所述注塑模具12内，形成定位以便进行注塑，所述送插头金属片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插头成型机，用于插头金属片注塑，所述插头金属片具有呈方扁形状的插脚，所述插头成型机包括自动一体机和注塑机，所述注塑机内设有注塑模具，其特征在于，所述自动一体机包括机台、分料机构和送插头金属片总机构，所述送插头金属片总机构包括可供所述插头金属片定位的固定板机构、推动所述插头金属片朝所述注塑模具运动的推动机构以及可检测所述插头金属片是否已正确进入到所述注塑模具内的检测机构，所述分料机构设置在所述机台上用于将所述插头金属片分配至所述固定板机构内，所述推动机构驱动所述固定板机构对应所述注塑模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许清祥，刘思舫，陈晓敏，
申请(专利权)人：深圳市鑫泰科精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：