线束的制造方法技术

本发明专利技术提供不使壳体熔化就能够将利用超声波振动而熔化的熔化树脂供给到壳体与电线之间的线束的制造方法。在电线（31～33）和具有保持电线的阴侧壳体（20）的阴侧连接器（2）的线束（1）的制造方法中，具有以下工序：在形成有插通孔（21a）的阴侧壳体的气密块（21）上，以在与插通孔之间设置空间（21b）的方式配置电线的配置工序；通过流道（213a）向空间供给熔化树脂（6a）的供给工序；以及使熔化树脂在空间内固化并对气密块与电线之间进行封固的固化工序；在供给工序中，将熔化夹具（5）与气密块连结，一边将树脂部件（6）向熔化夹具推压一边进行超声波振动使其熔化，将通过该熔化产生的熔化树脂（6a）流入到流道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该线束具备多个电线和具有保持上述多个电线的端部的壳体的连接器。
技术介绍
以往具有如下技术在具备多个电线以及设在多个电线的端部的连接器的线束中，为了防止水分等侵入到连接器的内部而发生不良状况，对连接器的壳体与电线之间进行气密地封固(例如，参照专利文献I及专利文献2)。在专利文献I所记载的连接器中，在壳体上形成使多个电线各自插通的多个插通孔，将与各电线嵌合的橡胶栓插入插通孔中，通过该橡胶栓对电线与插通孔之间进行封固。但是，在这种结构的连接器中，由于在相邻的电线之间存在划定橡胶栓及插通孔彼此的壳体的壁部，因此在使相邻的电线之间的间隔变得狭窄方面存在制约，妨碍连接器的小型、轻量化。另一方面，在专利文献2所记载的连接器的防水结构中，在连接器上设置由树脂构成的电线导出部，通过利用超声波振动对该电线导出部与电线的树脂包覆层进行热熔敷，从而确保防水性。根据该防水结构，由于不使用橡胶栓等的密封部件，因此与专利文献I记载的连接器的结构相比较，容易实现连接器的小型、轻量化。现有技术文献专利文献I :日本特开2001-345143号公报专利文献2 日本特开2000-353566号公报但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束的制造方法，该线束具备多个电线、和具有保持上述多个电线的端部的壳体的连接器，该线束的制造方法的特征在于，具有以下工序：在形成有使上述多个电线插通的插通孔的上述壳体的气密块上，以在与上述插通孔的内表面之间设置空间的方式配置上述多个电线的配置工序；通过与上述空间连通的流道向上述空间供给具有流动性的熔化树脂的供给工序；以及使上述熔化树脂在上述空间内固化并对上述气密块与上述多个电线之间进行树脂封固的固化工序，上述供给工序是如下工序：将熔化固态的树脂部件的夹具与上述气密块连结，一边将上述树脂部件向上述夹具推压一边进行超声波振动使上述树脂部件熔化，将由上述熔化产生的上述熔化树脂流入到上述流道。

【技术特征摘要】
2011.06.22 JP 2011-138338;2012.02.03 JP 2012-02171.一种线束的制造方法，该线束具备多个电线、和具有保持上述多个电线的端部的壳体的连接器，该线束的制造方法的特征在干， 具有以下エ序 在形成有使上述多个电线插通的插通孔的上述壳体的气密块上，以在与上述插通孔的内表面之间设置空间的方式配置上述多个电线的配置エ序； 通过与上述空间连通的流道向上述空间供给具有流动性的熔化树脂的供给エ序；以及 使上述熔化树脂在上述空间内固化并对上述气密块与上述多个电线之间进行树脂封固的固化工序， 上述供给エ序是如下エ序将熔化固态的树脂部件的夹具与上述气密块连结，一边将 上述树脂部件向上述夹具推压ー边进行超声波振动使上述树脂部件熔化，将由上述熔化产生的上述熔化树脂流入到上述流道。2.根据权利要求I所述的线束的制造方法，其特征在干， 上述夹具具有将形成为轴状的上述树脂部件保持为能在其轴向上移动的保持孔；将上述熔化树脂导向上述夹具的外部的导出路；以及设在上述保持孔与上述导出路之间且使上述树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈裕太，竹原秀明，福田州洋，铃木幸雄，梅津润，林真也，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：