压铸机计算机测控系统技术方案

一种压铸机测控系统，由压铸机１、压力传感器２、位移传感器３和４、开关元件５、动作执行器６、多通道光隔离输入板７、多通道继电器输出板８、数字量输入／输出板９、传感器直流电源１０、模拟量信号接入端子板１１、模拟量／输出板１２和工控机１３组成。在调试工艺流程时，工控机１３检测动作执行器６的动作结束信号并在检测到结束信号后开始计时，判断当计时超过预先设定的时间而动作执行器６没有执行新的动作，则测控系统自动关闭压铸机１的高、低压油泵２１。本发明专利技术的测控系统具有调整、手动和自动三种工作方式，能实时监控各种工艺参数，并实时监测和输出压铸机压射过程中的压力、位移和速度曲线，还能节约能源，延长泵体构件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压铸机测控系统及其控制方法，特别是一种基于Windows图形界面的压铸机控制和测试系统，属于数字化制造范畴。
技术介绍
压铸件的品质与压铸过程中的诸多工艺参数直接有关，如压铸机的合型力、压射力、压射速度、增压时间等。目前对压铸过程的动作控制大都采用可编程序控制器(简称PLC)做主控电脑。中国专利CN02250448.6“压铸机智能控制装置”包括触摸屏、可编程控制器、数模转换器、比例放大板、操作开关，由触摸屏进行机器运行情况及故障报警显示。现有技术的缺点是，压铸生产过程中对产品和工艺的分析大多凭经验进行，无法实时监测和输出工艺曲线并记录相关的记录数据。另外，以往压铸机测试压铸工艺流程时，在任意两个动作之间，高、低压油泵始终处于工作状态。这样不仅浪费能源，还使得泵体构件长时间受负载作用，降低了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有延时卸荷功能、可以实时监测各种工艺参数，并输出压射过程中的压力、位移和速度曲线的压铸机测控系统。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的。所述的压铸机测控系统由压铸机1、压力传感器2、位移传感器3和4、开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机测控系统，由压铸机１、压力传感器２、位移传感器３和４、开关元件５、动作执行器６、多通道光隔离输入板７、多通道继电器输出板８、数字量输入／输出板９、传感器直流电源１０、模拟量信号接入端子板１１、模拟量／输出板１２和工控机１３组成，其特征在于：所述的测控系统在调试工艺流程时，通过工控机１３检测动作执行器６的动作结束信号并在检测到结束信号后开始计时，判断当计时超过预先设定的时间而动作执行器６没有执行新的动作，则测控系统自动关闭压铸机１的高、低压油泵２１。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机测控系统，由压铸机1、压力传感器2、位移传感器3和4、开关元件5、动作执行器6、多通道光隔离输入板7、多通道继电器输出板8、数字量输入/输出板9、传感器直流电源10、模拟量信号接入端子板11、模拟量/输出板12和工控机13组成，其特征在于所述的测控系统在调试工艺流程时，通过工控机13检测动作执行器6的动作结束信号并在检测到结束信号后开始计时，判断当计时超过预先设定的时间而动作执行器6没有执行新的动作，则测控系统自动关闭压铸机1的高、低压油泵21。2.如权利要求1所述的压铸机测控系统，其特征在于所述的位移传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正国，李良能，季红发，刘唯，鲍俊，翁永平，刘清华，
申请(专利权)人：上海压铸机厂，上海第二工业大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]