【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁及镁合金的压铸
，特别是提供了一种镁合金液态金属控制装置。
技术介绍
专利技术是关于镁及镁合金的压铸(HPDC)。压铸工艺是一种生产大量金属零件的金属制造方法，具有高效率、低成本和优质的特点。因此，在汽车工业和消费品方面使用广泛。概括而言，压铸可以分为热室压铸工艺和冷室压铸工艺。在热室压铸工艺中，压射杆浸在热的金属浴中，液态金属通过一个加热的所谓鹅颈管的S形管道传送到模腔中；而在冷室压铸工艺中，是将液态金属直接传送到压射室里，压射室不用加热器等外部加热的方法进行加热。基于他们各自的特点，冷压工艺通常用于铝合金，而热压工艺通常用于锌合金。在冷室压铸工艺中，液态金属控制系统将具有一定合金成分、温度和重量的液态金属传送到压射室里，由此，由一个液压活塞将其压入模腔中从而在凝固之后生产出所需的零件。大致来讲，压铸机由两部分组成，一个液态金属控制系统和一个零件成形系统(压铸机)。这个专利技术是特别针对镁合金冷室压铸的液态金属控制系统。。与铝合金和锌合金不同，镁及镁合金在液态下非常活泼。它具有很高的蒸汽压，并且与氧有很强的亲和力。与潮湿空气相遇，镁与氧剧烈反应，...
【技术保护点】
一种镁合金液态金属控制装置，其特征在于：该装置包括：快速熔炉（１０）、搅拌测量装置（２０）；快速熔炉（１０）与搅拌测量装置（２０）之间以带绝缘保温层的虹吸管（４３）相连；快速熔炉包括：坩埚（１１）、感应线圈（１２）、推拉门（１３）、保护气体供应管（１４）、可移动的基座（１５）、坯锭支撑框架（１６）、可移动的基座（１５）放在坩埚底部、感应线圈（１２）以内；坯锭支撑框架（１６）放置在坩锅（１１）的中央，下面与基座（１５）相接，把熔融的坯锭（１７）限制在熔炉的中央位置；在坯锭支撑框架中放置过滤器（１８）来收集坯锭引入的大块夹杂；搅拌测量装置包括：温度控制筒（２１）、单螺旋（２２）...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金液态金属控制装置，其特征在于该装置包括快速熔炉(10)、搅拌测量装置(20)；快速熔炉(10)与搅拌测量装置(20)之间以带绝缘保温层的虹吸管(43)相连；快速熔炉包括坩埚(11)、感应线圈(12)、推拉门(13)、保护气体供应管(14)、可移动的基座(15)、坯锭支撑框架(16)、可移动的基座(15)放在坩埚底部、感应线圈(12)以内；坯锭支撑框架(16)放置在坩锅(11)的中央，下面与基座(15)相接，把熔融的坯锭(17)限制在熔炉的中央位置；在坯锭支撑框架中放置过滤器(18)来收集坯锭引入的大块夹杂；搅拌测量装置包括温度控制筒(21)、单螺旋(22)、变速传动装置(23)、控制螺旋器往复运动的直线平移传动装置(24)、进口阀门(40)、出口阀门(50)、容量控制活塞(27)、保护气体供应管(28)、传输管(29)；温度控制筒(21)装有加热元件(31)和冷却通道(32)；单螺旋(22)安装于温度控制筒(21)内，其顶端装有变速传动装置(23)驱动单螺旋旋转，在温度控制筒(21)内对液态金属给予强烈的分散和置换搅拌作用，单螺旋(22)的外形为等距柱螺旋，以液压传动或者电力传动，单螺旋(22)的轴向移动靠一个紧邻变速传动装置(23)的直线平移传动装置(24)来实现，以液压传动或者气压传动，传输管(29)固定在温度控制筒(21)的底部，把处理过的液态金属传输到压铸机的压射室里。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于坩埚(11)呈圆形，并且高度与直径之比3-5，坩埚的容积应该和感应线圈的熔化能力以及压铸机对液态金属的消耗率相匹配，坩埚的材料选择陶瓷材料或钢。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于感应线圈(12)位于坩锅(11)的外层，二者隔以绝缘材料，由铜管缠绕而成，中间通水冷却，频...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊中云，徐俊，
申请(专利权)人：瑞玛泰北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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