转炉水平式滑板法挡渣出钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，包括连接于转炉出钢口的连接板1、连接于所述连接板1表面且与所述连接板1平行的安装板2以及一连接于所述安装板2表面且与所述安装板2平行的门框3；还包括一滑板，所述滑板于所述安装板2及所述门框3之间沿水平方向往复滑动，所述滑板上设有一与所述安装板流钢孔21匹配的滑板流钢孔，所述滑板流钢孔上套设有钢水嘴，所述钢水嘴自所述镂空31探出所述门框3，所述镂空31限制所述钢水嘴沿水平方向活动的范围。本实用新型专利技术的有益效果是：不受转炉出钢口长度限制，可安装在任何转炉上，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢机械设备金属液体流出口控制流量的机械装置，尤其涉及一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置。
技术介绍
转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分前期渣、过程渣和后期渣。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，挡后期渣采用挡渣球、挡渣塞(挡渣镖)。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。
技术实现思路
针对现有的转炉炼钢过程中存在的上述问题，本技术提供一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案为转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，包括连接于转炉出钢口的连接板I、连接于所述连接板I表面且与所述连接板I平行的安装板2以及一连接于所述安装板2表面且与所述安装板2平行的门框3;所述连接板I中部设有与所述转炉出钢口相通的连接板流钢孔11，所述安装板2上于所述连接板流钢孔11对应位置设有安装板流钢孔21，所述门框3于所述安装板流钢孔21对应位置开设有镂空31，所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成自所述转炉出钢口至门框3背向所述转炉出钢口一面的钢水通路；还包括一滑板，所述滑板于所述安装板2及所述门框3之间沿水平方向往复滑动，所述滑板上设有一与所述安装板流钢孔21匹配的滑板流钢孔，所述滑板流钢孔上套设有钢水嘴，所述钢水嘴自所述镂空31探出所述门框3，所述镂空31限制所述钢水嘴沿水平方向活动的范围；所述钢水嘴活动于所述镂空31所限制的范围内活动时所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成的钢水通路处于被所述滑板流钢孔及所述钢水嘴完全接通的状态或者处于被所述滑板完全遮蔽的状态或者处于完全接通与完全遮蔽之间的状态；还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述滑板一端连接并提供所述滑板沿水平方向往复滑动的动力。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述连接板流钢孔11主要由所述连接板I上的固定水口腔110及套设于所述固定水口腔110内的固定水口砖111形成，所述固定水口砖111通过压板12和压板螺栓13固定于所述固定水口腔110内。 上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述滑板主要由带有滑动滑板腔410的滑动框4形成；所述滑板流钢孔主要由套设于所述滑动滑板腔410内的滑动滑板砖411形成，所述滑动滑板砖411通过顶紧螺杆42和顶紧块43固定于所述滑动滑板腔410内。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述安装板2与所述滑板滑动方向平行的一侧边通过设于所述连接板I上的多个定位挂钩14和设于所述安装板2上的与多个所述定位挂钩14对应的挂钩轴24相互钩连与连接板I连接定位；所述安装板2与所述滑板滑动方向平行的另一侧边通过设于所述连接板I上的定位柱15嵌入设于所述安装板2上的与所述定位柱15对应的槽孔25定位，并通过设于所述连接板I上的多个活节螺栓16与设于安装板2上的压脚球形垫26连接固定。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边通过设于所述安装板2上的多个面压挂钩2)与设于所述门框3上与多个所述面压挂钩27对应的多个钩销32钩连定位。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边通过设于所述安装板2上的多个门销29设于所述门框3上与多个所述门销29对应的销孔36连接固定。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述安装板流钢孔21主要由所述安装板2上的固定滑板腔210及套设于所述固定滑板腔210内的固定滑板砖211形成，所述固定滑板砖211通过顶紧螺杆22和顶紧块23固定于所述固定滑板腔210内。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述钢水嘴主要由连接于所述滑动框4上的滑动水口安装套44及套设于所述滑动水口安装套44内的滑动水口砖45形成，所述滑动水口砖45通过套设于所述滑动水口安装套44与所述滑动水口砖45之间的滑动水口固定套46固定。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述滑动框4朝向所述安装板2 —面与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，所述滑动部件主要由设于滑动框4与所述滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座47，设于所述滑条座47上的多个滚柱48形成，多个所述滚柱48通过滚柱夹49固定于滑条座47上。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述滑动框4朝向所述门框3—面与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，所述滑动部件主要由设于滑动框4与所述滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座47，设于所述滑条座47上的多个滚柱48以及设于所述滑动框4与所述滑板滑动方向平行的两侧边端部的滚轮412形成，多个所述滚柱48通过滚柱夹49固定于滑条座47上。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有用于抻紧多个所述面压挂钩27与多个所述锁门销32钩连结构的弹性部件，所述弹性部件主要由设于所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边上的一对弹簧箱33及设于一对所述弹簧箱33内的多对弹簧34，多对所述弹簧34于安装板2与门框3之间形成弹性支撑。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述固定滑板砖211与所述固定水口砖111接触面形成套嵌结构。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3上设有与所述滑动框4上的滑动部件对应的一对滑条35。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3表面铺设有固定隔热板61。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述驱动装置为水冷油缸5，所述水冷油缸5的活塞杆与所述滑板连接的一端环设有径向凸出51，所述滑板上设有与所述径向凸出51对应且形状匹配的连接槽28，所述水冷油缸5通过活塞杆一端的径向凸出51卡合所述滑板上的连接槽28实现与滑板连接。上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置 ，其中，所述固定隔热板61表面设有移动隔热板62，所述移动隔热板62与所述钢水嘴连接并随所述钢水嘴移动。本技术的有益效果是不受转炉出钢口长度限制,可安装在任何转炉上,使用安全可靠,操作简单,维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。附图说明图I为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置安装于转炉时的结构示意图；图2为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的正视图；图3为图2的A-A剖视图； 图4为图2的B-B剖视图；图5为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置用于整体更换的安装板、滑板以及门框的结构示意图；图6为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的安装板的正视结构示意图；图7为图6的C-C剖视图；图8为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的安装板的侧视结构示意图；图9为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的门框的正视结构示意图；图10为图9的D-D剖视图；图11为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的门框的侧视结构示意图；图12为本技术转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的滑动框的滑动部件设置于朝向安装板一面时的正视结构示意图；图13为图12的E-E剖视图；图14为图12的F-F剖视图；图15为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，包括连接于转炉出钢口的连接板（1）、连接于所述连接板（1）表面且与所述连接板（1）平行的安装板（2）以及一连接于所述安装板（2）表面且与所述安装板（2）平行的门框（3）；所述连接板（1）中部设有与所述转炉出钢口相通的连接板流钢孔（11），所述安装板（2）上于所述连接板流钢孔（11）对应位置设有安装板流钢孔（21），所述门框（3）于所述安装板流钢孔（21）对应位置开设有镂空（31），所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成自所述转炉出钢口至门框（3）背向所述转炉出钢口一面的钢水通路；还包括一滑板，所述滑板于所述安装板（2）及所述门框（3）之间沿水平方向往复滑动，所述滑板上设有一与所述安装板流钢孔（21）匹配的滑板流钢孔，所述滑板流钢孔上套设有钢水嘴，所述钢水嘴自所述镂空（31）探出所述门框（3），所述镂空（31）限制所述钢水嘴沿水平方向活动的范围；所述钢水嘴活动于所述镂空（31）所限制的范围内活动时所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成的钢水通路处于被所述滑板流钢孔及所述钢水嘴完全接通的状态或者处于被所述滑板完全遮蔽的状态或者处于完全接通与完全遮蔽之间的状态；还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述滑板一端连接并提供所述滑板沿水平方向往复滑动的动力。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，杨玉富，王雯丽，王丽坤，
申请(专利权)人：马鞍山市雨山冶金新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：