一种转炉内碳含量和温度检测系统技术方案

本申请公开了一种转炉内碳含量和温度检测系统，包括：用于采集转炉火焰信息的火焰信息采集模块；与火焰信息采集模块相连接的，用于分析量化转炉火焰信息，得到火焰数字信息的数据分析处理模块；与数据分析处理模块相连接，用于将火焰数字信息作为动态参数，计算并对转炉碳和温度进行实时预报的控制模块。本申请实施例通过转炉火焰信息采集模块采集火焰信息，然后分析量化火焰信息得到火焰数字信息，且以火焰数字信息作为控制模块中的动态参数，通过计算来对转炉炼钢的终点进行实时预报，提高了现有技术中小型转炉炼钢厂的吹炼终点命中率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及转炉炼钢
，特别是涉及一种转炉内碳含量和温度检测系统。
技术介绍
转炉炼钢具有生产效率高、原材料适应性好、投资小、见效快等优点，因此在我国炼钢业中广泛应用。转炉炼钢时，终点钢水碳含量和温度的高低对钢的质量有重要的影响。所以，终点钢水碳含量和温度的检测成为炼钢终点控制的重要技术。现在大多数的中小型转炉炼钢厂的炼钢终点控制仍处在经验炼钢和单一的静态控制模式阶段。经验炼钢主要是通过人工经验看火，即通过转炉炉口火焰的亮度和形状，人工推断出火焰的温度。单一的静态控制模式主要是通过人工输入参数对转炉炼钢的终点碳含量和温度进行计算。而在实际炼钢过程中，影响终点钢水终点碳含量和温度的因素很多，并且转炉炼钢过程是一个非常复杂的多元多相高温反应过程，进而无法在转炉炼钢的过程 中对多种因素进行实时检测，这就导致了无法准确检测转炉冶炼终点，即存在终点命中率低的问题。此外，现有技术中还可以使用动态副枪控制模型对转炉终点进行检测，虽然动态副枪控制模型对转炉终点命中率较高，但是副枪所用探头为消耗件，投资较大。所以，动态副枪控制模型仅在现代化的大型转炉炼钢厂应用，不适用于中小型转炉炼钢厂。因此，亟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉内碳含量和温度检测系统，其特征在于，包括：用于采集转炉火焰信息的火焰信息采集模块；与所述火焰信息采集模块相连接的，用于分析量化所述转炉火焰信息，得到火焰数字信息的数据分析处理模块；与所述数据分析处理模块相连接，用于将所述火焰数字信息作为动态参数，计算并对转炉碳和温度进行实时预报的控制模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛焘，田陆，
申请(专利权)人：湖南镭目科技有限公司，
类型：发明
国别省市：