新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置，包括支撑柱、外侧螺母、内侧螺母、定位板、内垫片及外垫片，支撑柱穿装在出钢口砖内，出钢口砖穿装在座砖内，座砖穿装在转炉的出钢口内，出钢口砖的外侧设置有出钢口法兰，出钢口法兰外侧设置连接法兰，支撑柱的左侧设置有定位板及外侧螺母，定位板通过外侧螺母压紧连接法兰，支撑柱的右侧设置有内垫片、外垫片及内侧螺母，内垫片及外垫片通过内侧螺母分别压紧出钢口砖与座砖。本实用新型专利技术是利用定位板确定出钢口砖安装中心，利用支撑柱来支撑出钢口砖和座砖，保证转炉出钢口砖、座砖和转炉耐材中心孔径同轴，利用拉紧螺母和垫片固定出钢口砖和座砖，防止滑脱，保证转炉砌炉时的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于新砌转炉出钢口砖和座砖的定位安装
,具体涉及一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置。
技术介绍
转炉炉渣在整个吹炼过程中起着促进脱碳、净化钢水等有益作用，由于高温、氧气射流作用，炉渣的泡沫化很高，富含氧、磷，一旦随钢流进入钢包，进入到精炼的还原性气氛，就造成钢包回磷、脱氧剂、合金料、造渣料消耗增加。对于夹杂物含量要求较高的管线品种，还会造成夹杂物超标改判，那样损失更大。因此，钢铁行业自诞生起，就一直在不断尝试各种挡渣方法，来实现无渣出钢。然而现行挡渣方法中效果最好的转炉滑板挡渣，对新砌转炉出钢口砖和座砖的定位安装提出了很高的要求转炉出钢口砖、出钢口座砖和机构耐材中心孔径必须同轴，误差小于±5mm。 现有安装方法是先砌炉底和炉壁，等炉壁砖砌到出钢口部位时，将座砖水平推入出钢口钢壳内，然后向座砖内装入出钢口砖；由于出钢口座砖、出钢口砖、出钢口填料总重在一吨以上，所以安装误差都在30mm以上，6-7人安装时间长达5_7小时，精度和时间都很难满足要求。并且造成转炉滑板挡渣机构耐材中心孔和出钢口砖不同轴，在两者接触面形成夹角，破坏了平面密封，形成穿漏钢隐患，一旦发生事故，仅机构套件直接经济损失就高达30多万元，如造成人员伤亡、停产或钢包车烧损等间接损失就更难估量。为消除安全隐患，保证转炉出钢口座砖和出钢口砖的安装精度，就迫切需要研制一种新砌转炉出钢口砖和座砖的高精度安装装置。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置，它是利用定位板确定出钢口砖安装中心，利用支撑柱来支撑出钢口砖和出钢口座砖，保证转炉出钢口砖、出钢口座砖和转炉耐材中心孔径同轴，利用拉紧螺母和垫片固定出钢口砖和出钢口座砖，防止滑脱，保证转炉砌炉时的安全。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置，其中包括支撑柱、外侧螺母、内侧螺母、定位板、内垫片及外垫片，支撑柱穿装在出钢口砖内，出钢口砖穿装在座砖内，座砖穿装在转炉的出钢口内，出钢口砖的外侧设置有出钢口法兰，出钢口法兰外侧设置连接法兰，支撑柱的左侧设置有定位板及外侧螺母，定位板通过外侧螺母压紧连接法兰，支撑柱的右侧设置有内垫片、外垫片及内侧螺母，内垫片及外垫片通过内侧螺母分别压紧出钢口砖与座砖。进一步，所述的连接法兰上设置有卡槽，定位板装在连接法兰的卡槽内。进一步，所述的支撑柱的左端设置外吊环，支撑柱的右端设置内吊环。本技术的有益效果为I、本技术是利用定位板确定出钢口砖安装中心，利用支撑柱来支撑出钢口砖和出钢口座砖，保证转炉出钢口砖、出钢口座砖和转炉耐材中心孔径同轴，利用拉紧螺母和垫片固定出钢口砖和出钢口座砖，防止滑脱，保证转炉砌炉时的安全。2、本技术能够高精度定位安装转炉出钢口砖和座砖，精确控制转炉出钢口砖、出钢口座砖和机构耐材中心孔径同轴精度，在1500mm的长度上,远端误差小于±3mm。3、本技术结构简单，安装方便，对生产现场的适应性很强，可适应各种吨位的转炉和各种要求出钢口砖与挡渣设备高同轴度的转炉挡渣系统，能够有效的保证转炉挡渣系统使用安全、降低转炉挡渣系统使用成本和提高转炉挡渣系统使用效果。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位板的结构示意图；图3为本技术的安装示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图I、图2、图3所示，一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置，包括支撑柱4、外侧螺母2、内侧螺母7、定位板3、内垫片5及外垫片6，支撑柱4穿装在出钢口砖9内，出钢口砖9穿装在座砖10内，座砖10穿装在转炉的出钢口内，出钢口砖9的外侧设置有出钢口法兰12，出钢口法兰12外侧设置连接法兰11，连接法兰11上设置有卡槽，支撑柱4的左侧设置有定位板3及外侧螺母2,定位板3装在连接法兰11的卡槽内。定位板3通过外侧螺母2压紧连接法兰11，支撑柱4的右侧设置有内垫片5、外垫片6及内侧螺母7，内垫片5及外垫片6通过内侧螺母7分别压紧出钢口砖9与座砖10。所述的支撑柱4的左端设置外吊环I，支撑柱4的右端设置内吊环8。安装前，先将支撑柱4穿入转炉出钢口砖9，安装好定位板3和内垫片5，上紧外侧螺母2和内侧螺母7 ;然后，将转炉倾动至出钢口向上位置，利用吊车吊住外吊环1，将出钢口砖9整体垂直放入转炉连接法兰11和出钢口法兰12孔内，调整定位板3落入连接法兰11卡槽，用螺栓上紧定位板3;将转炉倾动至出钢口垂直向下，利用拆炉机或手拉葫芦等，从转炉内侧将出钢口座砖10垂直同心套到安装好的出钢口砖9上，利用撬杠精确调整座砖10与出钢口砖9同轴，在两者之间缝隙填入捣打料；松开出钢口砖9内侧螺母7，加入外垫片6，外垫片6压紧座砖10，重新上紧内侧螺母7，固定好出钢口座砖10 ;缓慢将转炉倾动至炉口垂直向上，开始砌炉衬13操作。炉衬13砌筑至出钢口部位，将座砖10周围砌筑完毕，松开内侧螺母7和外侧螺母2，拆除外垫片6、内垫片5和定位板3，安好内吊环8，将支撑柱4从转炉内侧拉出，至此出钢口砖9和座砖10安装完毕。要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。权利要求1.一种新砌转炉出钢ロ砖和座砖的安装装置，其特征在于包括支撑柱(4)、外侧螺母(2)、内侧螺母(7)、定位板(3)、内垫片(5)及外垫片(6)，支撑柱(4)穿装在出钢ロ砖(9)内，出钢ロ砖(9)穿装在座砖(10)内，座砖(10)穿装在转炉的出钢口内，出钢ロ砖(9)的外侧设置有出钢ロ法兰(12)，出钢ロ法兰(12)外侧设置连接法兰(11)，支撑柱(4)的左侧设置有定位板(3)及外侧螺母(2)，定位板(3)通过外侧螺母(2)压紧连接法兰(11)，支撑柱(4)的右侧设置有内垫片(5)、外垫片(6)及内侧螺母(7)，内垫片(5)及外垫片(6)通过内侧螺母(7 )分别压紧出钢ロ砖(9 )与座砖(10 )。2.根据权利要求I所述的新砌转炉出钢ロ砖和座砖的安装装置，其特征在于所述的连接法兰(11)上设置有卡槽，定位板(3 )装在连接法兰(11)的卡槽内。3.根据权利要求I所述的新砌转炉出钢ロ砖和座砖的安装装置，其特征在于所述的支撑柱(4)的左端设置外吊环(1)，支撑柱(4)的右端设置内吊环(8)。专利摘要本技术涉及一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置，包括支撑柱、外侧螺母、内侧螺母、定位板、内垫片及外垫片，支撑柱穿装在出钢口砖内，出钢口砖穿装在座砖内，座砖穿装在转炉的出钢口内，出钢口砖的外侧设置有出钢口法兰，出钢口法兰外侧设置连接法兰，支撑柱的左侧设置有定位板及外侧螺母，定位板通过外侧螺母压紧连接法兰，支撑柱的右侧设置有内垫片、外垫片及内侧螺母，内垫片及外垫片通过内侧螺母分别压紧出钢口砖与座砖。本技术是利用定位板确定出钢口砖安装中心，利用支撑柱来支撑出钢口砖和座砖，保证转炉出钢口砖、座砖和转炉耐材中心孔径同轴，利用拉紧螺母和垫片固定出钢口砖和座砖，防止滑脱，保证转炉砌炉时的安全。文档编号C21C5/46GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新砌转炉出钢口砖和座砖的安装装置，其特征在于：包括支撑柱（4）、外侧螺母（2）、内侧螺母（7）、定位板（3）、内垫片（5）及外垫片（6），支撑柱（4）穿装在出钢口砖（9）内，出钢口砖（9）穿装在座砖（10）内，座砖（10）穿装在转炉的出钢口内，出钢口砖（9）的外侧设置有出钢口法兰（12），出钢口法兰（12）外侧设置连接法兰（11），支撑柱（4）的左侧设置有定位板（3）及外侧螺母（2），定位板（3）通过外侧螺母（2）压紧连接法兰（11），支撑柱（4）的右侧设置有内垫片（5）、外垫片（6）及内侧螺母（7），内垫片（5）及外垫片（6）通过内侧螺母（7）分别压紧出钢口砖（9）与座砖（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛尽华，王三忠，刘海强，郭永谦，程金平，武郁璞，万长友，李安钢，王新志，陈丛虎，厚健龙，窦楠，袁爽，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
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