一种可同时实现玻璃基板单、双面镀膜设备制造技术

技术编号:8227374 阅读:199 留言:0更新日期:2013-01-18 07:33
本实用新型专利技术公开了一种可同时实现玻璃基板单、双面镀膜设备,该可同时实现玻璃基板单、双面镀膜设备由箱体、基片架、加热器、导杆、传动轮、上横梁、下横梁构成,所述加热器位于箱体两侧真空室壁上,没有靶位的地方均设有加热器,加热器的数量是常规设计的1.5倍,且加热器采用分段式,这样可以提高加热效率,而且可以分段控制温度,能够更好的保证玻璃受热均匀,最主要的是解决了现有技术无法完成基板两面同时镀膜的缺陷,降低了双面膜产品的生产成本尺寸,提高了生产效率和产品的良率,其设计思路具有领先地位。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平板显示领域,尤其涉及到一种可同时实现玻璃基板单、双面镀膜的多功能设备。
技术介绍
如图I所示加热器为现有技术中的结构示意图,图中由箱体I、基片架2、加热器3、导杆4、传动轮5构成。目前的镀膜设备采用双面镀膜的方式,设备有正反两面区分,设备两边同时装有 靶材,且装载玻璃的基片架也分正反两面,加热器装在真空室中心位置,上下为一个整体式,采用吊装方式悬空挂起,在镀膜过程中,在基片架的正反面分别装载玻璃,镀膜时装有玻璃的基片架在真空室内行走,基片架的正反面分别位于中间加热器的两侧,经过靶区通过磁控溅射的方式进行镀膜,这种方式一次只能镀玻璃的一面,如果玻璃的另外一面也需要镀膜,则必须镀完玻璃一面后,将镀完一面的玻璃重新经过清洗,然后再次经过真空室进行镀膜,即镀膜工序要重复两次才能完成,这样不但浪费人力、财力、产量低而且玻璃经过多次周转后其良率也会大大下降,而且由于加热器是整体式,如果基板受热不均匀时,无法进行局部温度调整。因此现有技术相比较本专利技术而言存在以下不足之处①加热器位于腔体中间位置,在基片架行走过程中,基片架两侧的玻璃分别位于加热器的两侧,这样每次只能完成玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可同时实现玻璃基板单、双面镀膜设备,其特征在于:该可同时实现玻璃基板单、双面镀膜设备由箱体(1)、基片架(2)、加热器(3)、导杆(4)、传动轮(5)、上横梁(6)、下横梁(7)构成,所述加热器(3)位于箱体(1)两侧真空室壁上,没有靶位的地方均设有加热器(3),加热器(3)的数量是常规设计的1.5倍,且加热器(3)采用分段式,这样可以提高加热效率,而且可以分段控制温度,能够更好的保证玻璃受热均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜翠宁
申请(专利权)人:深圳市正星光电技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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