超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段，包括淬冷风栅段，所述淬冷段中压缩空气淬冷装置的高速冷却型风栅分上风栅和下风栅，上下风栅中的上下进风口分别与压缩空气冷却介质系统连通，上下风栅的上下散热通道的出口分别装有上排风扇和下排风扇，为高压段的主动型排风系统进行抽排风。优点：一是实现了让热空气包裹着玻璃冲进风柵的同时，能迅速将废弃的热空气排走，大大地降低了能耗损失；二是冷却介质采用压缩空气，流速更高，压力更大，使被钢化玻璃的冷却能力更强，钢化效果最好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够将厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段，属钢化玻璃生产线制造领域。
技术介绍
传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从上片台入炉，经过预热段.再到加热段.加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处一是由于冷却能力不足，无法·实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃输送机构传动平稳性差，同步性差，且不易脱卸，对突发情况处理能力不足；三是由于玻璃横向进炉并一直向前走，造成玻璃头部温度偏高，调节炉内的温度对玻璃影响不了什么，造成被加热玻璃面的加热温度不均匀，有前后边长度变化的问题；四是位于玻璃钢化炉内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形；五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段，包括淬冷风栅段（4），其特征是：所述淬冷段（4）中压缩空气淬冷装置的高速冷却型风栅分上风栅（401）和下风栅（403），上下风栅中的上下进风口分别与压缩空气冷却介质系统连通（405？410）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚敏，
申请(专利权)人：杭州精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：