磨煤机压缩空气节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机压缩空气节能装置，其设置于设有磨辊、磨盘及设置于磨盘下方的磨盘下齿轮的磨煤机上，包括传动装置、离合器、增速齿轮箱、空气压缩机、压缩空气储气装置；传动装置的传动齿轮与磨盘下齿轮能够分离地对应啮合，且连接有传动杆；离合器与传动装置联动，控制传动装置与磨盘下齿轮的啮合与分离；增速齿轮箱与传动装置的传动杆的另一端连接；空气压缩机的输入端与增速齿轮箱的输出端联动；压缩空气储气装置的输入端与空气压缩机的压缩空气输出端连接。本实用新型专利技术利用磨煤机停机时惰走旋转的能量转换为空气压缩机压缩空气的动能，将空气压缩在压缩空气储气罐内，作为气动执行机构的气源，从而达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能装置，尤其是涉及应用于火力发电厂中的一种磨煤机压缩空气节能装置。
技术介绍
随着不可再生资源的日趋减少，为了减少不可再生能源的消耗速度，使能源的可持续发展，开发新能源或者对已有设备进行节能设计改造已经成为了现今工业发展的一大主题。近些年，国家对火电厂能耗的要求更加的严格，尤其是减少现运行设备的能耗，对节能降耗有很大的帮助。一般地，大型火力发电厂中，600MW机组部分制粉系统采用中速辊式磨煤机，每台锅炉配套6台中速辊式磨煤机，磨煤机转速为23.14rpm，由于磨煤机磨盘质量较大，在停机后因惯性会旋转一段时间，在惰走停机的时间内会生产相当的能量，由于现有的磨煤机中，并没有对这部分的能量进行转化利用，而是随其慢慢消耗掉，造成了能量的浪费，降低了能源利用效率；如果能将这部分能量收集起来，将有效地提高火力发电厂的节能降耗水平。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种磨煤机压缩空气节能装置，以将惰走旋转的能量转换为空气压缩机压缩空气的动能实现能量的再利用。本技术的技术解决方案是：一种磨煤机压缩空气节能装置，其设置于设有磨辊、磨盘及设置于所述磨盘下方的磨盘下齿轮的磨煤机上，其中，该磨煤机压缩空气节能装置设有：传动装置，其传动齿轮与所述磨盘下齿轮能够分离地对应啮合，且连接有传动杆；离合器，其与所述传动装置联动，控制所述传动装置与所述磨盘下齿轮的啮合与分离；增速齿轮箱，其与所述传动装置的传动杆的另一端连接；空气压缩机，其输入端与所述增速齿轮箱的输出端联动；压缩空气储气装置，其输入端与所述空气压缩机的压缩空气输出端连接。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述传动装置为蜗轮蜗杆传动齿轮。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述磨盘下齿轮与所述蜗轮蜗杆传动齿轮的传动比为1∶30。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述增速齿轮箱内的传动齿轮为斜齿轮。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述增速齿轮箱输出端的转速与所述空气压缩机额定转速相等。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述增速齿轮箱输入端与输出端的传动比为1∶7。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其中，所述空气压缩机的压缩空气输出端的排气压力为1MPa，所述储气装置设有储气罐，所述空气压缩机输出的压缩空气储存至所述储气罐。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术利用磨煤机惰走时的部分动能作为空气压缩机压缩空气的驱动力，把空气压缩进储气罐，以供其他气动执行机构使用。当磨煤机停机时，磨煤机继续旋转，通过离合器将磨煤机的磨盘下齿轮和增速齿轮箱的低速传动轴端的齿轮啮合，利用增速齿轮箱将低速旋转的磨盘具有的动能转化为驱动高速旋转空气压缩机的动力，把压缩后的空气压缩到储气罐内。储存的这部分能量用来驱动气动执行机构等设备，从而达到节能的效果。磨煤机停机时通过齿轮的传动功能，将磨盘因惯性具有的动能转化为压缩空气的动力，空气压缩机采用机械驱动的方式，相当于节约了电能，进而节约了燃煤。附图说明图1为本技术的磨煤机压缩空气节能装置的结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1：磨辊2：磨盘3：磨盘下齿轮4：传动装置5：离合器6：增速齿轮箱7：空气压缩机8：压缩空气储气罐A：磨煤机具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。请参阅图1本技术的磨煤机压缩空气节能装置的结构示意图，本技术的一种磨煤机压缩空气节能装置，其设置于设有磨辊1、磨盘2及设置于所述磨盘2下方的磨盘下齿轮3的磨煤机A上；该磨煤机压缩空气节能装置设有：传动装置4、离合器5、增速齿轮箱6、空气压缩机7、压缩空气储气装置。其中，传动装置4的传动齿轮与所述磨盘下齿轮3能够分离地对应啮合，且连接有传动杆；从而将磨盘2的动能通过传动装置4的传动齿轮和传动杆传送至传动装置4的另一端；离合器5与所述传动装置4联动，控制所述传动装置4与所述磨盘下齿轮3的啮合与分离；一般情况下，该离合器5的分合功能实现了磨煤机A停机时的磨盘下齿轮3与传动装置4的传动齿轮的啮合与磨煤机A运转时它们的分离，实现主能量的正常运转工作及剩余能量的转化作业。增速齿轮箱6与所述传动装置4的传动杆的另一端连接；接收从磨盘下齿轮3传送过来的动能，并进行增速。空气压缩机7的输入端与所述增速齿轮箱6的输出端联动，接收来自增速齿轮箱6的输出端的动能，足够的转速驱动空气压缩机7进行空气压缩作业。压缩空气储气装置的输入端与所述空气压缩机7的压缩空气输出端连接，存储空气压缩机7所压缩的高压空气，供给其他气动机构使用，以实现磨煤机A停机后压缩空气储能，进而达到节能目的，实现了火电厂的节能。在如上所述的磨煤机压缩空气节能装置的一个实施例中，较佳地，所述传动装置4为蜗轮蜗杆传动齿轮。磨煤机A转速一般为23.14rpm，转速相对较低。磨盘下齿轮3和传动装置4第一端的传动方式采用蜗轮蜗杆传动，这样可将传动装置4的齿轮的转速初步升高。更进一步地，在优选的实施例中，所述磨盘下齿轮3与所述蜗轮蜗杆传动齿轮的传动比为1∶30。当然，也可以采用其他的传动结构和传动比，具体的配置可以根据现场的实际情况而设，并不以此为限。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其较佳的实施方式中，所述增速齿轮箱6输出端的转速与所述空气压缩机7额定转速相等；使增速齿轮箱6的输出与后续的空气压缩机7的而定输入功率相符，无需再进行转速的调节。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其较佳的实施方式中，所述增速齿轮箱6内的传动齿轮为斜齿轮；采用斜齿轮的方式有效地减少了传动结构所占用的空间，也使传动结构与离合器5之间的配合更为合理减少故障的发生率。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其较佳的实施例中，所述增速齿轮箱6输入端与输出端的传动比为1∶7；该传动比可以根据增速齿轮箱6两端的转速条件与需求进行选择，只要实现两端转速与前端装置和后续机构的转速现状与转速需求相符即可；更进一步地，增速齿轮箱可以是固定转速或可调转速增速齿轮箱。如上所述的磨煤机压缩空气节能装置，其较佳的实施例中，所述空气压缩机7为螺杆式空气压缩机。更进一步地，上述的磨煤机压缩空气节能装置中的所述空气压缩机7的压缩空气输出端的排气压力为1MPa，所述储气装置设有储气罐，所述空气压缩机7输出的压缩空气储存至所述储气罐。本技术的一种磨煤机压缩空气节能装置，将磨煤机停机时，惰走旋转的能量转换为空气压缩机压缩空气的动能，将空气压缩在压缩空气储气罐8内，作为气动执行机构(如气动阀门)的气源，从而有效地促进火电厂的降耗节能。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨煤机压缩空气节能装置，其设置于设有磨辊、磨盘及设置于所述磨盘下方的磨盘下齿轮的磨煤机上，其特征在于，该磨煤机压缩空气节能装置设有：传动装置，其传动齿轮与所述磨盘下齿轮能够分离地对应啮合，且连接有传动杆；离合器，其与所述传动装置联动，控制所述传动装置与所述磨盘下齿轮的啮合与分离；增速齿轮箱，其与所述传动装置的传动杆的另一端连接；空气压缩机，其输入端与所述增速齿轮箱的输出端联动；压缩空气储气装置，其输入端与所述空气压缩机的压缩空气输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机压缩空气节能装置，其设置于设有磨辊、磨盘及设置于所述磨盘下方的磨盘下齿轮的磨煤机上，其特征在于，该磨煤机压缩空气节能装置设有：传动装置，其传动齿轮与所述磨盘下齿轮能够分离地对应啮合，且连接有传动杆；离合器，其与所述传动装置联动，控制所述传动装置与所述磨盘下齿轮的啮合与分离；增速齿轮箱，其与所述传动装置的传动杆的另一端连接；空气压缩机，其输入端与所述增速齿轮箱的输出端联动；压缩空气储气装置，其输入端与所述空气压缩机的压缩空气输出端连接。2.如权利要求1所述的磨煤机压缩空气节能装置，其特征在于，所述传动装置为蜗轮蜗杆传动齿轮。3.如权利要求2所述的磨煤机压缩空气节能装置，其特征在于，所述磨盘下齿轮与所述蜗轮蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海姣，刘青松，刘俊，胡愿华，杨学强，王桂富，
申请(专利权)人：内蒙古岱海发电有限责任公司，魏海姣，刘青松，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15