片材进给装置制造方法及图纸

一种片材进给装置，包括：主组件；可拆卸地安装到主组件上的保持单元；设置在主组件上的待接合部；设置在保持单元中用于进给片材的可转动部件；和用于引导片材进给的引导部件，其中，引导部件设置在保持单元中并且包括可与待接合部接合的接合部，其中，引导部件能够在接合位置和引导位置之间移动，在接合位置，待接合部和接合部相互接合以便引导片材，而在引导位置，待接合部和接合部相互分离以引导保持单元的拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用在成像设备中的片材进给装置，其包括用于进给片材的可转动部件单元。
技术介绍
传统地，在电子照相式等成像设备中，将片材进给(传送)至成像部并且在片材上形成图像的结构已经普及了。此外，作为这种成像设备，通常使用这样一种成像设备，其中，片材堆叠托盘可拆卸地安装在设备主组件中，并且，容纳于片材堆叠托盘中的片材自动地进给至成像部。用在这种成像设备中的片材进给装置设有进给辊和分离辊。进给辊和分离辊利用它们的外周面与堆叠在片材堆叠托盘上的片材的表面之间的摩擦来进给片材。于是，通过该摩擦，辊的表面逐渐地磨损，因此需要定期更换辊。因此，日本公开专利申请(JP-A)2004-256287提出了一种片材进给装置，构造成可以由维护人员或使用者更换进给辊。在JP-A2004-256287的片材进给装置中，当拆下进给辊时，使用者首先把安装有进给辊的转动轴沿轴向相对于轴承滑动(移动)，以使得可从轴承上拆下转动轴的一个端部。然后，使用者使转动轴围绕作为支承点的转动轴另一端部摆动，以便从轴承上拆下转动轴的一个端部，并且然后从转动轴的另一端部侧拆下进给辊。然而，JP-A2004-256287的进给辊在很多情况下设置在片材进给装置的后部(深)位置处，因此很难执行拆下进给辊的操作。也就是说，为了滑动(移动)安装有进给辊的转动轴并且然后摆动转动轴，使用者需要将手放在片材进给装置的深位置中，因而维护性较差。此外，当滑动和摆动转动轴时，使用者通常直接抓住进给辊的橡胶部并且有时直接操作进给辊，从而进给辊的进给性能趋于下降。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供了一种片材进给装置，包括：主组件；可拆卸地安装到主组件上的保持单元；设置在主组件上的待接合部；设置在保持单元中用于进给片材的可转动部件；和用于引导片材进给的引导部件，其中，引导部件设置在保持单元中并且包括可与待接合部接合的接合部，其中，引导部件能够在接合位置和引导位置之间移动，在接合位置，待接合部和接合部相互接合以便引导片材，而在引导位置，待接合部和接合部相互分离以引导保持单元的拆卸和安装。从以下参照附图对示例性实施例的说明将明白本专利技术的其它特征。附图说明图1是示出本专利技术第一实施例的打印机的总体示意图。图2是示出进给单元的透视图。图3是示出进给辊单元和把手引导件的透视图。图4是进给辊单元的侧剖图。图5是示出打印机检修门打开状态的总体示意图。在图6中，(a)到(d)是用于示出拆下进给辊单元的透视图，其中，(a)是示出轴部从进给辊单元上拆下状态的透视图，(b)是示出把手引导件从进给框架上拆下状态的透视图，(c)是示出进给辊单元沿轴向移动状态的透视图，并且(d)是示出进给辊单元从设备主组件上拆下状态的透视图。图7是示出本专利技术第二实施例中进给辊和把手引导件的透视图。在图8中，(a)到(d)是用于示出拆下进给辊单元的透视图，其中，(a)是示出轴部从进给辊单元上拆下状态的透视图，(b)是示出把手引导件从进给框架上拆下状态的透视图，(c)是示出进给辊沿轴向移动状态的透视图，并且(d)是示出进给辊从设备主组件上拆下状态的透视图。图9是示出本专利技术第三实施例中分离辊和把手引导件的透视图。在图10中，(a)到(c)是用于示出拆下分离辊的透视图，其中，(a)是示出把手引导件从进给引导件上拆下状态的透视图，(b)是示出分离辊沿轴向移动状态的透视图，并且(c)是示出分离辊从设备主组件上拆下状态的透视图。图11是用于比较在与进给辊进给片材的进给方向垂直的横向方向上把手引导件尺寸和进给辊尺寸的透视图。具体实施方式<第一实施例>[总体结构]下面将描述本专利技术的第一实施例。该实施例中的打印机(成像设备)1是电子照相式激光束打印机。如图1中所示，打印机1包括：设备主组件1A，其包括成像部5和定影部6；盒2(堆叠单元)，其设置成可安装到设备主组件1A上并可从其上拆下(拉出)；和传送单元，用于传送堆叠在盒2中的片材。在该实施例中，打印机1自身也起到用于进给(传送)片材的片材进给(传送)装置的作用。在该实施例中，传送单元是进给单元3，其包括用于与堆叠的片材接触地进给片材的进给辊。堆叠片材S的升降板21(堆叠部件)可升降地支撑在盒2中，并且，通过沿逆时针方向转动的进给辊311把堆叠在升降板21上的片材S自最上面的片材开始从盒2顺序地进给(送出)。由进给辊311进给的片材S被传送辊312和分离辊34一张一张地分离开，并且分开的片材S传送至传送辊对4。然后，片材S被传送辊对4传送至成像部5(成像单元)。这里，成像部5为盒式，其中，感光鼓51和用激光照射感光鼓51的激光扫描器52一体地组装到处理盒P(单元)中，并且处理盒P可拆卸地安装到设备主组件A中。在成像部5中，由激光扫描器52用对应于图像信息的激光照射沿逆时针方向转动的感光鼓51。结果，静电潜像形成在感光鼓51上，之后在处理盒P中的显影部(未示出)处用调色剂显影。在通过给转印辊53施加偏压(电压)而将调色剂图像从感光鼓51转印到片材S上作为未定影图像之后，将进给至成像部5的片材S进给至定影部6。定影部6通过由定影膜与设置在定影膜内的陶瓷加热器等构成的加热单元61和压接触加热单元61的压辊62形成定影夹持部。通过穿过定影夹持部，片材S上的未定影图像将定影到片材S上。然后，片材S穿过片材排出路径7，然后通过排出辊对8排出到打印机外，从而堆叠到排出托盘10上。在该实施例中，作为由成像部执行的用于在片材S上形成图像的成像处理，采用了使用转印部和定影部的电子照相式成像处理，但是本专利技术不限于此。例如，本专利技术也可采用通过喷嘴喷出墨液而在片材上形成图像的喷墨式成像处理。[进给单元]将描述进给单元3的详细结构。如图2中所示，进给单元3包括联接轴33(连接轴)、进给辊单元31(保持单元)、分离辊34和滑动轴35，联接轴33由进给框架32支承并且由电机M(驱动源)驱动。此外，进给单元3包括片材检测装置318(图4)，用于检测堆叠在升降板21上的片材S。进给辊单元31包括：辊保持器313，其可摆动且可拆装地由联接轴33支承；以及进给辊311和传送辊312，它们可转动地由辊保持器313支承。进给辊311和传送辊312是可转动部件。此外，进给辊单元31包括把手引导件37(图3)，它将稍后描述并且它是引导部件。进给辊311的外周面和传送辊312的外周面均是由橡胶形成的。如图3中所示，进给齿轮314与进给辊311同轴地设置，并且传送齿轮315与传送辊312同轴地设置。传送辊312和传送齿轮315与联接轴33和滑动轴35同轴地设置，并且联接轴33与传送齿轮315以花键接合。滑动轴35包括：轴管(筒)35b，其固定到进给框架32上；轴部35a，其在轴向上相对于轴管35b可滑动，并且辊保持器313可摆动地由轴部支承；和推压弹簧36，其压缩地设置在轴管35b与轴部35a之间。轴部35a(移动轴)构造成可在联接轴33所连接侧的相反侧与辊保持器313的端部接合。推压弹簧36(推压器件)的推力设定为使得进给辊单元31不会在非预期情况下(在进给期间、在清除堵塞期间、或者在掉落期间)脱开。此外，轴部35a设有抓握部35c，以便使用者或者维护人员(以下简称为使用者)可以抵抗推压弹簧36的推力容易地移动轴部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材进给装置，包括：主组件；可拆卸地安装到主组件上的保持单元；设置在主组件上的待接合部；设置在保持单元中用于进给片材的可转动部件；和用于引导片材进给的引导部件，其中，引导部件设置在保持单元中并且包括可与待接合部接合的接合部，其中，引导部件能够在接合位置和引导位置之间移动，在接合位置，待接合部和接合部相互接合以便引导片材，而在引导位置，待接合部和接合部相互分离以引导保持单元的拆卸和安装。

【技术特征摘要】
2015.07.31 JP 2015-1519781.一种片材进给装置，包括：主组件；可拆卸地安装到主组件上的保持单元；设置在主组件上的待接合部；设置在保持单元中用于进给片材的可转动部件；和用于引导片材进给的引导部件，其中，引导部件设置在保持单元中并且包括可与待接合部接合的接合部，其中，引导部件能够在接合位置和引导位置之间移动，在接合位置，待接合部和接合部相互接合以便引导片材，而在引导位置，待接合部和接合部相互分离以引导保持单元的拆卸和安装。2.根据权利要求1的片材进给装置，其中，在引导部件处于引导位置的状态下，引导部件相对于保持单元的拆卸方向位于保持单元的最前侧。3.根据权利要求2的片材进给装置，其中，引导部件还起到供使用者抓握的抓握部件的作用。4.根据权利要求1的片材进给装置，其中，可转动部件能够与主组件连接，和其中，当从主组件上拆下保持单元时，在引导部件从接合位置移动到引导位置之后解除了可转动部件与主组件之间的连接状态。5.根据权利要求1的片材进给装置，其中，在与可转动部件进给片材的进给方向垂直的横向方向上，引导部件比可转动部件宽。6.根据权利要求1的片材进给装置，还包括连接轴，该连接轴由主组件支承并且与保持单元连接。7.根据权利要求6的片材进给装置，其中，在引导部件处于引导位置的状态下，通过抓住引导部件来将保持单元从连接轴上拆下或者安装到连...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本泰旭，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP