一种片材输送防反弹装置制造方法及图纸

技术编号:14623834 阅读:172 留言:0更新日期:2017-02-12 01:59
一种片材输送防反弹装置,其主要由机架、分切装置、信号发生器、片材料、托轴、单向轴承、压辊、气缸、单向传动轴所组成,装置结构合理紧凑、防反弹机构为单向轴承传动,保证了片材料受阻后不能后退,比普通人工推进效率高,所需人力只有传统产品的1/6,有效地提高了工作效率和分切质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能分切机械,特别涉及一种片材输送防反弹装置
技术介绍
目前,众所周知,用于非金属装饰材料地板行业的分切作业的成型设备。大多数采用自制简易式,由人工操作,前端片材分切加工时受到分切阻力会出现片材向后反弹,造成原材料无法分切加工,需要操作人员用力推动,影响工作效率和工件质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种片材输送防反弹装置,克服老式分切设备工作效率低,速度慢,劳动强度大和安全性能的不足,该装置有自动防反弹机构,自动化程度高,速度快,提高工效,节约原材料,安全性能好,操作方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:其主要由机架、分切装置、信号发生器、片材料、托轴、单向轴承、压辊、气缸、单向传动轴所组成,机架为槽钢焊接而成,前端装有分切装置,分切装置后侧装有信号发生器,机架上平面装有托轴,机架上的托轴承载输送片材料,机架最后端装有单向传动轴,单向传动轴内装有单向轴承,单向传动轴上端装有压辊,压辊上端与气缸连接,工作时从压辊和单向传动轴之间放进需加工片材料,经过托轴、信号发生器,输送至分切装置,分切时阻力增大片材料会出现后退,但后面的单向传动轴为单向传动,阻止了片材料的后退,只有向前实现高速分切。本技术结构合理紧凑、防反弹机构为单向轴承传动,保证了片材料受阻后不能后退,比普通人工推进效率高,所需人力只有传统产品的1/6,有效地提高了工作效率和分切质量。附图说明下面结合附图对本技术及其实施例作进一步详述:附图是本技术的主视图。图中:1、机架,2、分切装置,3、信号发生器,4、片材料,5、托轴,6、单向轴承,7、压辊,8、气缸,9、单向传动轴。具体实施方式本技术主要由机架、分切装置、信号发生器、片材料、托轴、单向轴承、压辊、气缸、单向传动轴所组成,机架为槽钢焊接而成,前端装有分切装置,分切装置后侧装有信号发生器,机架上平面装有托轴,机架上的托轴承载输送片材料,机架最后端装有单向传动轴,单向传动轴内装有单向轴承,单向传动轴上端装有压辊,压辊上端与气缸连接,工作时从压辊和单向传动轴之间放进需加工片材料,经过托轴、信号发生器,输送至分切装置,分切时阻力增大片材料会出现后退,但后面的单向传动轴为单向传动,阻止了片材料的后退,只有向前实现高速分切。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材输送防反弹装置,其主要由机架、分切装置、信号发生器、片材料、托轴、单向轴承、压辊、气缸、单向传动轴所组成,其特征在于:机架为槽钢焊接而成,前端装有分切装置,分切装置后侧装有信号发生器,机架上平面装有托轴,机架上的托轴承载输送片材料,机架最后端装有单向传动轴,单向传动轴内装有单向轴承,单向传动轴上端装有压辊,压辊上端与气缸连接,工作时从压辊和单向传动轴之间放进需加工片材料,经过托轴、信号发生器,输送至分切装置,分切时阻力增大片材料会出现后退,但后面的单向传动轴为单向传动,阻止了片材料的后退,只有向前实现高速分切。

【技术特征摘要】
1.一种片材输送防反弹装置,其主要由机架、分切装置、信号发生器、片材料、托轴、单向轴承、压辊、气缸、单向传动轴所组成,其特征在于:机架为槽钢焊接而成,前端装有分切装置,分切装置后侧装有信号发生器,机架上平面装有托轴,机架上的托轴承载输送片材料,机架最后端装有单向传动轴,单...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭乃宏仇浩郭丰
申请(专利权)人:盐城雄鹰精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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