一种下引式浓相输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种下引式浓相输送泵，包括泵体，泵体底部为流化室，流化室内设有高速喷嘴，流化室一侧设有进气口，进气口上连接喷射器，喷射器连接第一进气管，第一进气管端部设有第一管套，泵体上部设有压力管和料位管，压力管上设有泵体压力变送器，料位管上设有料位计。相对现有技术，本实用新型专利技术通过在增压器装置旁路安装第二进气管，并且在第一管套和第二管套上设置管路压力变送器的结构，能够实时监控设备运行情况，当发生堵管现象时，能够及时发现并进行疏通，减少了常规下引式仓泵标配的出料阀，提高了工作效率，降低了设备维修维护费用，节约人力成本，能够有效保障系统运行安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力生产
，具体涉及一种下引式浓相输送泵。
技术介绍
在火力发电厂，输灰仓泵即利用压缩空气将固体颗粒状介质输送到制定位置的泵体。现有技术中，输灰仓泵大多为下引式浓相输送泵，而下引式浓相输送泵大多采用干除灰已经是普遍现象，输灰仓泵是输灰系统中的重要设备，并且当输灰仓泵工作时，同时运行的输灰仓泵数量很大，当输灰系统出现问题或是在正常检修时间时，往往在检修工作中会经常出现同一类需要重复解决的问题，如堵管、出料阀易损更换等，导致输灰仓泵无法正常输灰，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过在增压器装置旁路安装第二进气管，并且在第一管套和第二管套上设置管路压力变送器的结构，能够实时监控设备运行情况，当发生堵管现象时，能够及时发现并进行疏通，减少了常规下引式仓泵标配的出料阀，提高了工作效率，降低了设备维修维护费用，节约人力成本，能够有效保障系统运行安全的下引式浓相输送泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下引式浓相输送泵，包括气源压力变送器、主气动喷射阀、流化手动调节阀、流化止回阀、连接管、气化手动调节阀、气化止回阀、安全管、安全阀、泵体压力变送器、进料管、气动进料阀、料位计、气动排气阀、压力管、料位管、排气管、泵体、气化装置、管路压力变送器、流化室、第二管套、第一管套、第一进气管、喷射器、高速喷嘴、增压器装置、旁路喷射阀、第二进气管、旁路手动调节阀以及旁路止回阀，泵体底部为流化室，流化室内设有高速喷嘴，流化室一侧设有进气口，进气口上连接喷射器，喷射器连接第一进气管，第一进气管端部设有第一管套，第一管套连接用于提供气源的气力装置，第一管套上部位置设有气源压力变送器，泵体内设有气化装置，第一进气管通过连接管连接气化装置，流化室在与进气口相对的一侧设有出料口，出料口连接增压器装置，增压器装置端部设有第二管套，第二管套上部设有管路压力变送器，增压器装置下部连接第二进气管，泵体顶部两侧位置分别设有安全管和排气管，安全管上连接安全阀，排气管上部设有气动排气阀，泵体顶部中心位置设有进料管，进料管上部设有气动进料阀，泵体上部设有压力管和料位管，压力管上设有泵体压力变送器，料位管上设有料位计。作为上述技术的进一步改进，所述气化装置设于连接管端部位置。作为上述技术的进一步改进，所述连接管上依次设有气化手动调节阀和气化止回阀。作为上述技术的进一步改进，所述第一进气管上依次设有主气动喷射阀、流化手动调节阀和流化止回阀。作为上述技术的进一步改进，所述第二进气管上依次设有旁路喷射阀、旁路手动调节阀和旁路止回阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在增压器装置旁路安装第二进气管，并且在第一管套和第二管套上设置管路压力变送器的结构，能够实时监控设备运行情况，当发生堵管现象时，能够及时发现并进行疏通，减少了常规下引式仓泵标配的出料阀，提高了工作效率，降低了设备维修维护费用，节约人力成本，能够有效保障系统运行安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。图中：气源压力变送器1、主气动喷射阀2、流化手动调节阀3、流化止回阀4、连接管5、气化手动调节阀6、气化止回阀7、安全管8、安全阀9、泵体压力变送器10、进料管11、气动进料阀12、料位计13、气动排气阀14、压力管15、料位管16、排气管17、泵体18、气化装置19、管路压力变送器20、流化室21、第二管套22、第一管套23、第一进气管24、喷射器25、高速喷嘴26、增压器装置27、旁路喷射阀28、第二进气管29、旁路手动调节阀30、旁路止回阀31。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种下引式浓相输送泵，包括气源压力变送器1、主气动喷射阀2、流化手动调节阀3、流化止回阀4、连接管5、气化手动调节阀6、气化止回阀7、安全管8、安全阀9、泵体压力变送器10、进料管11、气动进料阀12、料位计13、气动排气阀14、压力管15、料位管16、排气管17、泵体18、气化装置19、管路压力变送器20、流化室21、第二管套22、第一管套23、第一进气管24、喷射器25、高速喷嘴26、增压器装置27、旁路喷射阀28、第二进气管29、旁路手动调节阀30以及旁路止回阀31，通过设置旁路止回阀31能够有效防止输送泵正常运行时，增压器装置27内气体回流到第二进气管29中的现象，泵体18底部为流化室21，流化室21内设有高速喷嘴26，流化室21一侧设有进气口，进气口上连接喷射器25，喷射器25起到喷射的作用，喷射器25连接第一进气管24，第一进气管24端部设有第一管套23，第一管套23连接用于提供气源的气力装置，第一管套23上部位置设有气源压力变送器1，通过气源压力变送器1能够控制输送泵的启动或停止，当气力装置内的压力值小于设定值时，气源压力变送器1控制输送泵停止运行，第一进气管24上依次设有主气动喷射阀2、流化手动调节阀3和流化止回阀4，泵体18内设有气化装置19，第一进气管24通过连接管5连接气化装置19，气化装置19用于将由进料口进入泵体18中的物料产生气化，从而更有利于物料的输送，连接管5上依次设有气化手动调节阀6和气化止回阀7，通过气化止回阀7能够有效防止泵体18内的气体发生回流至第一进气管24内的现象，气化装置19设于连接管5端部位置，流化室21在与进气口相对的一侧设有出料口，出料口连接增压器装置27，增压器装置27端部设有第二管套22，第二管套22上部设有管路压力变送器20，增压器装置27下部连接第二进气管29，第二进气管29上依次设有旁路喷射阀28、旁路手动调节阀30和旁路止回阀31，泵体18顶部两侧位置分别设有安全管8和排气管17，安全管8上连接安全阀9，排气管17上部设有气动排气阀14，泵体18顶部中心位置设有进料管11，进料管11上部设有气动进料阀12，泵体18上部设有压力管15和料位管16，压力管15上设有泵体压力变送器10，通过泵体压力变送器10能够实时监控泵体18的压力值，起到安全防护作用，料位管16上设有料位计13。本技术工作时，泵体18底部为流化室21，流化室21内设有高速喷嘴26，流化室21一侧设有进气口，进气口上连接喷射器25，喷射器25用于喷射流体，流化室21在与进气口相对的一侧设有出料口，出料口连接增压器装置27，增压器装置27端部设有第二管套22，第二管套22上部设有管路压力变送器20，增压器装置27下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下引式浓相输送泵，包括气源压力变送器、主气动喷射阀、流化手动调节阀、流化止回阀、连接管、气化手动调节阀、气化止回阀、安全管、安全阀、泵体压力变送器、进料管、气动进料阀、料位计、气动排气阀、压力管、料位管、排气管、泵体、气化装置、管路压力变送器、流化室、第二管套、第一管套、第一进气管、喷射器、高速喷嘴、增压器装置、旁路喷射阀、第二进气管、旁路手动调节阀以及旁路止回阀，其特征在于，泵体底部为流化室，流化室内设有高速喷嘴，流化室一侧设有进气口，进气口上连接喷射器，喷射器连接第一进气管，第一进气管端部设有第一管套，第一管套连接用于提供气源的气力装置，第一管套上部位置设有气源压力变送器，泵体内设有气化装置，第一进气管通过连接管连接气化装置，流化室在与进气口相对的一侧设有出料口，出料口连接增压器装置，增压器装置端部设有第二管套，第二管套上部设有管路压力变送器，增压器装置下部连接第二进气管，泵体顶部两侧位置分别设有安全管和排气管，安全管上连接安全阀，排气管上部设有气动排气阀，泵体顶部中心位置设有进料管，进料管上部设有气动进料阀，泵体上部设有压力管和料位管，压力管上设有泵体压力变送器，料位管上设有料位计。...

【技术特征摘要】
1.一种下引式浓相输送泵，包括气源压力变送器、主气动喷射阀、流化手动调节阀、流
化止回阀、连接管、气化手动调节阀、气化止回阀、安全管、安全阀、泵体压力变送器、进料
管、气动进料阀、料位计、气动排气阀、压力管、料位管、排气管、泵体、气化装置、管路压力变
送器、流化室、第二管套、第一管套、第一进气管、喷射器、高速喷嘴、增压器装置、旁路喷射
阀、第二进气管、旁路手动调节阀以及旁路止回阀，其特征在于，泵体底部为流化室，流化室
内设有高速喷嘴，流化室一侧设有进气口，进气口上连接喷射器，喷射器连接第一进气管，
第一进气管端部设有第一管套，第一管套连接用于提供气源的气力装置，第一管套上部位
置设有气源压力变送器，泵体内设有气化装置，第一进气管通过连接管连接气化装置，流化
室在与进气口相对的一侧设有出料口，出料口连接增压器装置，增压器装置端部设有第二
管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浪，
申请(专利权)人：王浪，
类型：新型
国别省市：湖南;43