本实用新型专利技术公开了一种点火装置，包括：依次连通的风室、加热室、点火室、燃烧器，内伸于点火室且输送点火风粉的点火风粉管道；设置于加热室内的加热器；其中，风室具有供气体流入的进气口，燃烧器具有一次风粉入口。本实用新型专利技术公开的点火装置，在加热室内设置加热器，实现了将加热器设置在燃烧器的外面，方便了加热器的维护和更换；同时，点火用的高温气体、点火风粉与一次风粉气流隔离，避免了点火用的高温气体和点火风粉受一次风粉气流的影响，能够单独调节，提高了该点火装置的调控性；而且能够采用浓相输送点火风粉，减少了点火所需的高温气体以及降低了点火所需的高温气体温度，实现了采用较少量的高温气体点燃高浓度煤粉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉点燃
，更具体地说，涉及一种点火装置。
技术介绍
目前，火电厂采用等离子体或者微油点火技术点燃煤粉，具体的，点火装置包括燃烧器和位于燃烧器内的加热器，在燃烧器内加热气流，加热后的气流点燃煤粉。由于整个加热器位于燃烧器内，导致加热器的维护和更换较为困难。综上所述，如何加热气流点燃煤粉，以方便加热器的维护和更换，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种点火装置，以方便加热器的维护和更换。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种点火装置，包括:依次连通的风室、加热室、点火室、燃烧器，内伸于所述点火室，且输送点火风粉的点火风粉管道；设置于所述加热室内的加热器； 其中，所述风室具有供气体流入的进气口，所述燃烧器具有一次风粉入口。优选的，所述加热器为等离子体加热器或者电加热器。优选的，所述加热室包括:加热外筒，和内套于所述加热外筒的加热内衬。优选的，所述点火室包括:点火外筒，和内套于所述点火外筒的点火内衬。优选的，上述点火装置还包括:设置于所述加热室的出口处，且测量所述加热室内的高温气体温度的热电偶。优选的，沿所述点火风粉的气流方向，所述点火室的出口位于所述一次风粉入口的前端。优选的，流入所述风室内的气体为空气。本技术提供的点火装置，通过设置依次连通的风室、加热室、点火室、燃烧器，且在加热室内设置加热器，从而实现了将加热器设置在燃烧器的外面，较现有技术加热器设置在燃烧器内部相比，有效方便了加热器的维护和更换。同时，本技术提供的点火装置，实现了点火用的高温气体、点火风粉与一次风粉气流的隔离，从而避免了点火用的高温气体和点火风粉受一次风粉气流的影响，能够单独调节点火用的高温气体、点火风粉和一次风粉气流，使得高温气体的温度和流速、点火风粉和一次风粉气流的流速均可调，提高了该点火装置的调控性；而且能够单独调节点火风粉，从而能够采用浓相输送点火风粉，减少了点火风粉气流中的风量，减少了热损失，进而减少了点火所需的高温气体以及降低了点火所需的高温气体温度，实现采用较少量的高温气体点燃高浓度煤粉。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的点火装置的结构示意图。上图1中:I为风室、11为进气口、2为加热室、3为加热器、4为热电偶、5为点火风粉管道、6为点火室、7为燃烧器、71为一次风粉入口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的点火装置，包括:加热器3，点火风粉管道5，依次连通的风室1、加热室2、点火室6、燃烧器7。其中，加热器3设置于加热室2内；风室I具有供气体流入的进气口 11，具体的，含氧气体自进气口 11流入风室I，进入加热室2内并被加热器3加热，被加热至高温气体，高温气体流向点火室6 ;点火风粉管道5内伸于点火室6且输送点火风粉，具体的，点火风粉自点火风粉管道5流至点火室6，点火风粉与高温气体相遇混合，点火煤粉被迅速点燃，火焰喷出，喷出的火焰作为燃烧器7的初级点火源；燃烧器7具有一次风粉入口 71，具体的，一次风粉自一次风粉入口 71喷入燃烧器7，一次风粉被初级点火源点燃，即实现了点燃一次风粉。本技术实施例提供的点火装置，通过设置依次连通的风室1、加热室2、点火室6、燃烧器7，且在加热室2内设置加热器3，从而实现了将加热器3设置在燃烧器7的外面，较现有技术加热器设置在燃烧器内部相比，有效方便了加热器3的维护和更换。同时，本技术实施例提供的点火装置，实现了点火用的高温气体、点火风粉与一次风粉气流的隔离，从而避免了点火用的高温气体和点火风粉受一次风粉气流的影响，能够单独调节点火用的高温气体、点火风粉和一次风粉气流，使得高温气体的温度和流速、点火风粉和一次风粉气流的流速均可调，提高了该点火装置的调控性；而且能够单独调节点火风粉，从而能够采用浓相输送点火风粉，减少了点火风粉气流中的风量，减少了热损失，进而减少了点火所需的高温气体以及降低了点火所需的高温气体温度，实现采用较少量的高温气体点燃高浓度煤粉。上述点火装置，为了快速点燃点火风粉，优先选择加热室2内的温度大于700°C，即加热室2内的高温气体温度大于700°C。当然，也可根据实际需要设置加热室2内的温度，并不局限于此。为了便于加热，上述点火装置中，加热器3为等离子体加热器。当然，也可选择其他加热设备进行加热，例如电加热器等。优选的，上述点火装置中，加热室2包括:加热外筒，和内套于加热外筒的加热内衬。其中，加热外筒为耐热外筒，加热内衬为耐火保温内衬。这样，有效保证了加热室2内的温度以及加热室2的使用寿命。具体的，加热外筒耐温达800?1000°C。进一步的，上述点火装置中，点火室6包括:点火外筒，和内套于点火外筒的点火内衬。其中，点火外筒为耐热耐磨外筒，点火内衬为耐火内衬。这样，为实现点燃一次风粉提供了前提，同时也有效保证了点火室6的使用寿命。具体的，点火外筒耐温达800?1000 0C，点火外筒的表面硬度HRC大于40。为了提高了点火风粉的使用寿命，优先选择点火风粉管道5为耐热耐磨管道，具体的，点火风粉管道5耐温达800?1000°C，点火风粉管道5的表面硬度HRC大于40。为了提高安全可靠性，优先选择点火风粉管道5为导热性较差的管道，从而避免了位于点火室6内的点火风粉管道5温度过高，进而避免位于点火风粉管道5内的点火风粉发生提前着火，提高了安全可靠性。具体的，点火风粉管道5的导热率低于2W/(m.K)。优选的，上述点火装置还包括设置于加热室2的出口处，且测量加热室2内高温气体温度的热电偶4。这样，通过热电偶4实时获得加热室2内高温气体的温度，从而便于控制点火。当然，也可设置其他温度检测器，并不局限于此。同理，点火室6的出口处也设置有温度检测器。为了便于点火，上述点火装置中，沿点火风粉的气流方向，点火室6的出口位于一次风粉入口 71的前端。这样，避免了一次风粉的浪费，降低了点火成本。当然，点火室6的出口与一次风粉入口 71也可平行设置，只是效果较差。上述点火装置中，流入风室I内的气体为含氧气体，具体的，流入风室I内的气体可为空气、氧气或者除空气以外的富氧气体。这样，使得该点火装置能够适应不同煤质，提高了使用范围。为了降低点火成本，优先选择流入风室I内的气体为空气。进一步的，流入风室I内的气体为旋流气体或者直流气体。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点火装置，其特征在于，包括：依次连通的风室、加热室、点火室、燃烧器，内伸于所述点火室，且输送点火风粉的点火风粉管道；设置于所述加热室内的加热器；其中，所述风室具有供气体流入的进气口，所述燃烧器具有一次风粉入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋林波，雷刚，龚泽儒，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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