本实用新型专利技术涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种炉用顶部窥视监测装置及具有该装置的点火炉。该炉用顶部窥视监测装置包括透明且中空设置的本体，本体安装在点火炉的顶部，且位于点火炉两排点火烧嘴中间位置，与被点火料面对应设置；本体的内腔连通有换热机构，换热机构通过循环风对本体的内腔进行冷却；通过将该装置安装在点火炉的顶部，能够保证料面点燃情况的监测效果更加直观清晰，具有更好的监测效果；不易被物料封堵；且由于本体连通有换热机构，从而保证了本体内腔的温度不会过高，避免因温度过高而影响监测装置的使用寿命，同时，也避免操作工从外部触碰到本装置时被高温所伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结设备
，尤其涉及一种炉用顶部窥视监测装置及具有该装置的点火炉。
技术介绍
烧结工艺是炼铁生产流程里的一个重要环节，通过高温焙烧将烧结生矿粉转化成为适合高炉的块状烧结矿，其主要目的是为高炉提供炼铁原料。在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。点火炉在生产时，其料面温度的控制极为关键，控制过高会导致料面过融且能耗指标过高，控制过低会导致料面无法点燃从而极大降低成品率。由于热电偶存在精度误差，且只能测量炉膛内气氛温度，故一般在生产时人们会采取热电偶测温控制与人工窥视测温控制两种方法来复合控制，以提高控制精度。其中，现有的老式点火炉窥视方式多采用为侧部窥视结构，其结构图如图1、图2和图3所示：窥视孔3被设计成外小内大的喇叭形状，分别布置于点火炉1的两侧侧壁上，其高度略高于烧结机料面，通常在点火段和保温段各设置两个窥视孔，用以窥视点火段火焰与保温段料面；点火炉1的顶部设有两排点火烧嘴孔2。但是上述的侧部窥视结构在实际生产过程中，存在以下三项缺陷：1、安全系数低：由于窥视孔3开在点火炉1的侧面，而炉膛内在生产时高温物料会四处飞溅，故操作工在通过窥视孔3监测炉膛内部生产情况时，很容易被飞溅的物料所伤，从而造成生产安全事故；2、监测效果差：由于点火炉1的最终控制目标是控制料面温度，以保证合理的能耗指标和优质的点火效果，故操作工在生产时需要实时监测料面温度情况。但由于现有的点火炉1的窥视孔3的结构限制了操作工只能从侧部监测，所以无法很好地看到整个料面的点燃情况，只能靠经验推测；3、容易被料封堵：由于点火炉1在生产时，物料会被高温火焰加热形成半熔融状，此时物料极易粘附在其它物体上，而如图2所示，为了保证较大的监测范围，窥视孔3均制作成喇叭状结构，此时窥视孔3的下部斜面就成了物料堆积粘附的极佳部位。通常在一台点火炉1连续生产30～40小时后，就要人工将窥视孔3内堆积的物料清除，否则就容易被料封堵住从而失去窥视功能。鉴于上述
技术介绍
的缺陷，本技术提供了一种炉用顶部窥视监测装置及具有该装置的点火炉。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供了一种炉用顶部窥视监测装置及具有该装置的点火炉，优化了点火炉的窥视结构，使得在对炉内料面进行窥视时，具有安全系数高、监测效果好、不易被物料封堵的特点，以此来提高点火炉的生产质量与作业率，降低操作工的劳动强度与危险系数。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种炉用顶部窥视监测装置，包括透明且中空设置的本体，所述本体安装在点火炉的顶部，且与被点火料面对应设置；所述本体的内腔连通有换热机构，所述换热机构通过循环风对本体的内腔进行冷却。进一步的，所述本体包括上端面和下端面，所述上端面和下端面均设有双层透明强化绝热层，两个所述透明强化绝热层均用于阻挡自所述料面上飞溅出的物料。进一步的，所述透明强化绝热层的材质为钢化玻璃。进一步的，所述本体的竖直截面为梯形截面，所述梯形截面的顶边长度小于底边长度。进一步的，所述本体上分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与换热机构连通。进一步的，所述本体的进气口通过进气管与换热机构的出风口连通，所述本体的出气口通过出气管与换热机构的进风口连通。进一步的，所述进气口与进气管之间通过进气接口连通，所述出气口与出气管之间通过出气接口连通。进一步的，所述换热机构包括换热腔、换热介质出口管和换热介质进口管，所述换热介质出口管和换热介质进口管分别与换热腔连通。本技术还提供了一种点火炉，包括如上所述的炉用顶部窥视监测装置，所述点火烧嘴孔设置于该点火炉的顶部，且与所述料面相对设置，所述点火烧嘴孔与顶部窥视监测装置之间间隔有预设的距离。进一步的，还包括窥视孔，所述窥视孔设置于该点火炉的侧面。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的炉用顶部窥视监测装置包括透明且中空设置本体，本体安装在点火炉的顶部，且与被点火料面对应设置；本体的内腔连通有换热机构，换热机构通过循环风对本体的内腔进行冷却，通过将该装置安装在点火炉的顶部，能够保证料面点燃情况的监测效果更加直观清晰，具有更好的监测效果；且由于本体连通有换热机构，从而保证了本体内腔的温度不会过高，避免因温度过高而影响监测的清晰度，同时，也避免操作工从外部触碰到本装置时被高温所伤；同时，通过在本体的上端面和下端面均加装两层钢化绝热玻璃，以确保操作工在通过本体监视炉内情况时，不会被飞溅的物料所伤，确保人工监测安全可靠；此外，由于本体的竖直截面为梯形截面，保证了本装置的本体上没有任何可堆积物料的倾斜面，以确保长期生产过程中不会出现现有技术中的窥视口被物料堵住而影响监视效果的情况，有效减轻了操作工的劳动强度。附图说明图1为现有技术的点火炉的俯视图；图2为图1中的A向的剖视图；图3为图2中的B向的结构示意图；图4为本技术实施例的炉用顶部窥视监测装置的俯视图；图5为图4中的C向的剖视图；图6为图5中的D处的放大剖视图；图7为图6中的E向的结构示意图。其中，1、点火炉；2、点火烧嘴孔；3、窥视孔；4、顶部窥视监测装置；41、本体；42、进气接口；43、进气管；44、出气接口；45、出气管；5、换热机构；51、换热腔；52、换热介质出口管；53、换热介质进口管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图4、图5和图6所示，本实施例所述的炉用顶部窥视监测装置4包括透明且中空设置的本体41，本体41安装在点火炉1的顶部，且与点火炉1内的被点火料面对应设置；本体41的内腔连通有换热机构5，换热机构5通过循环风对本体41的内腔进行多次循环冷却，通过将该装置安装在点火炉1的顶部，能够保证料面点燃情况的监测效果更加直观清晰，具有更好的监测效果；且由于本体41连通有换热机构5，从而保证了本体41内腔的温度不会过高，避免因温度过高而影响监测的清晰度，同时，也避免操作工从外部触碰到本装置时被高温所伤。该装置的本体41包括上端面和下端面，上端面和下端面均设有双层透明强化绝热层，两个透明强化绝热层均用于阻挡自料面上飞溅出的物料，通过在本体41的上端面和下端面均加装两层钢化绝热玻璃，以确保操作工在通过本体41监视炉内情况时，不会被飞溅的物料所伤，确保人工监测安全可靠，优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉用顶部窥视监测装置，其特征在于，包括透明且中空设置的本体，所述本体安装在点火炉的顶部，且与被点火料面对应设置；所述本体的内腔连通有换热机构，所述换热机构通过循环风对本体的内腔进行冷却。
【技术特征摘要】
1.一种炉用顶部窥视监测装置，其特征在于，包括透明且中空设置的本体，所述本体安装在点火炉的顶部，且与被点火料面对应设置；所述本体的内腔连通有换热机构，所述换热机构通过循环风对本体的内腔进行冷却。2.根据权利要求1所述的炉用顶部窥视监测装置，其特征在于，所述本体包括上端面和下端面，所述上端面和下端面均设有双层透明强化绝热层，两个所述透明强化绝热层均用于阻挡自所述料面上飞溅出的物料。3.根据权利要求2所述的炉用顶部窥视监测装置，其特征在于，所述透明强化绝热层的材质为钢化玻璃。4.根据权利要求1所述的炉用顶部窥视监测装置，其特征在于，所述本体的竖直截面为梯形截面，所述梯形截面的顶边长度小于底边长度。5.根据权利要求1-4任一项所述的炉用顶部窥视监测装置，其特征在于，所述本体上分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与换热机构连通。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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