【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多喷孔回转窑，更具体地说，涉及一种多喷孔回转窑内温度检测系统。此外，还涉及一种应用于上述多喷孔回转窑内温度检测系统的窑内温度检测方法。
技术介绍
1、多喷孔回转窑是在常规回转窑的技术基础上发展起来的，是一种可实现在窑身多点供风的新型回转窑技术。该回转窑可通过检测窑内温度场的变化，在径向和轴向调节窑内风量的二次供给，使窑内温度场、气氛环境得到有效控制，多点供风可降低窑内最高温度，并增加窑内高温区间长度占比，因此，其能在提升回转窑系统的生产能力、效率方面，及防止回转窑结圈问题上都有突出的优势。而窑身供风点的温度值直接决定着该供风点的风量值，因此，检测到供风点处的窑内气氛温度对多喷孔回转窑的生产至关重要，直接决定回转窑生产的产量和质量，同时还影响回转窑的结圈速度。
2、然而，回转窑的旋转给窑内温度测量带来了极大的困难，目前，对回转窑内部温度检测的方法主要有：
3、(1)热电偶插入法。①热电偶插入窑内进行测温，但是该方法需要解决热电偶的信号传输问题，一般采用与回转窑同心的滑环及电刷，但经常因二者接触不良导致信号故障；②另外热电偶插入窑内因受到高温物料的翻滚摩擦，保护套管及热电偶很快就被磨损毁坏，失去作用，从而需频繁更换；③因窑内长期运行后在热偶套管处结圈，导致温度检测不准。
4、(2)红外热成像仪。红外热成像仪一般只能安装于窑头，通过窑头的视窗向窑内检测，窑内检测点距离窑头的位置需要通过红外成像仪软件进行人工确定，不能远程进行修改。
5、虽然回转窑内部温度检测方法的种类较多，
6、综上所述，如何检测到回转窑内温度，提高回转窑内温度沿轴向的控制效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种多喷孔回转窑内温度检测系统，其可准确检测到回转窑内的温度，稳定可靠的工作，测温效果良好，沿着窑轴向等间距或者不等间距部署多支导热棒和红外测温枪，可以获取导热棒所属回转窑横截面位置处的窑内温度值，从窑头到窑尾，根据每个回转窑横截面的窑内温度值(根据工艺机理，系统可认为回转窑横截面的每个位置温度一致)，构建出窑内轴向温度曲线，对回转窑的燃料供应及风量供应进行有效控制。
2、本专利技术的另一目的是提供一种应用于上述多喷孔回转窑内温度检测系统的窑内温度检测方法。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种多喷孔回转窑内温度检测系统，包括：
5、回转窑；
6、喷吹装置，其包括鼓风机、与所述鼓风机连接的套设在所述回转窑外周部的风环以及沿所述回转窑的窑轴方向多点布置的喷嘴，各所述喷嘴均与所述风环连接；
7、导热棒，与所述喷嘴间隔预设距离范围内的所述回转窑横截面为测温截面，所述测温截面沿径向间隔设有至少两个测温孔，所述测温孔内设有所述导热棒；
8、红外测温枪，与所述测温截面对应的地面位置设有所述红外测温枪，所述红外测温枪朝向所述导热棒分布，以通过所述红外测温枪测量所述导热棒的温度；
9、控制装置，所述回转窑、所述喷吹装置以及所述红外测温枪均与所述控制装置连接。
10、在一个实施例中，还包括设于地面上的支撑杆，所述红外测温枪设于所述支撑杆上，以使所述红外测温枪倾斜朝向所述导热棒。
11、在一个实施例中，所述控制装置包括与所述红外测温枪连接的模拟量采集器、与所述模拟量采集器连接的控制器以及显示终端，所述显示终端和所述控制器连接。
12、在一个实施例中，所述导热棒为合金材质件。
13、在一个实施例中，所述导热棒为空心结构。
14、在一个实施例中，所述导热棒的一端自带法兰盘，所述测温孔内焊设有套管，所述套管的内径大于所述导热棒的外径，所述导热棒插入所述套管内，且所述套管与所述导热棒通过所述法兰盘固定连接。
15、在一个实施例中，所述导热棒的侧壁厚为3mm～5mm，所述导热棒的末端壁厚为5mm～10mm，所述导热棒的管径为25mm～100mm，所述导热棒的插入端相对所述回转窑内壁凸出150～200mm。
16、在一个实施例中，所述红外测温枪的温度检测响应时间为t1，所述导热棒经过对应所述红外测温枪对准位置的时间为t2，t1＜t2。
17、在一个实施例中，所述鼓风机和所述风环之间设有流量计和电动阀门，各所述喷嘴均通过膨胀节、阀门以及风管连接到所述风环上。
18、一种窑内温度检测方法，应用于上述任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，包括：
19、控制回转窑转动，并控制每个喷嘴的进风量，以调控所述回转窑的温度值；
20、红外测温枪检测导热棒的温度，以获取所述回转窑测温孔处的气氛温度值。
21、在使用本专利技术所提供的多喷孔回转窑内温度检测系统时，可以在回转窑外周部套设风环，风环和鼓风机连接，并且，可以在回转窑沿着窑轴方向设置多个喷嘴，各喷嘴均与风环连接。回转窑运行过程中可转动，与此同时，控制装置可控制鼓风机进行鼓风，期间，可根据回转窑内物料的物料粒度特性，流动特性及温度场分布情况，将空气、氧气或还原性气体，甚至是粉状颗粒或液体等通过喷嘴喷入回转窑内，喷入物质的性质和数量，可根据窑身各段的需求而定，还可以通过喷入的物质，调控回转窑内各处的温度值。
22、本系统中，在每个喷嘴附近的横截面(也即与各喷嘴间隔预设距离范围内的测温截面)设置有至少两支导热棒，再通过红外测温枪获取到导热棒的温度值，从而获取到对位点位置的回转窑的窑内气氛温度。而后，可根据多喷孔窑(也即沿窑轴方向设有多个喷孔及喷嘴的回转窑)的温度场分布工艺要求，通过调控各喷嘴的风量值，以调节对应位置的窑内气氛温度(一般情况下，风量越大，窑内温度越高)，使之满足窑内温度场分布工艺要求，从而提高多喷孔窑的产质量，以及有利于降低回转窑内结圈速率。
23、综上所述，本专利技术所提供的多喷孔回转窑内温度检测系统，其可准确检测到回转窑内的温度，稳定可靠的工作，测温效果良好，沿着窑轴向等间距或者不等间距部署多支导热棒和红外测温枪，可以获取导热棒所属窑横截面位置处的窑内温度值，从窑头到窑尾，根据每个窑横截面窑内温度值(根据工艺机理，系统可认为窑横截面的每个位置温度一致)，构建出窑内轴向温度曲线，对回转窑的燃料供应及风量供应进行有效精准控制。
24、此外，本专利技术还提供了一种应用于上述多喷孔回转窑内温度检测系统的窑内温度检测方法。
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1.一种多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，还包括设于地面上的支撑杆(5)，所述红外测温枪(4)设于所述支撑杆(5)上，以使所述红外测温枪(4)倾斜朝向所述导热棒(3)。
3.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述控制装置(6)包括与所述红外测温枪(4)连接的模拟量采集器(61)、与所述模拟量采集器(61)连接的控制器(62)以及显示终端(63)，所述显示终端(63)和所述控制器(62)连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)为合金材质件。
5.根据权利要求1至3任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)为空心结构。
6.根据权利要求5所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)的一端自带法兰盘(31)，所述测温孔内焊设有套管(13)，所述套管(13)的内径大于所述导热棒(3)的外径，所述导热棒(3)插入所述套管(13)
7.根据权利要求6所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)的侧壁厚为3mm～5mm，所述导热棒(3)的末端壁厚为5mm～10mm，所述导热棒(3)的管径为25mm～100mm，所述导热棒(3)的插入端相对所述回转窑(1)内壁凸出150～200mm。
8.根据权利要求1至3任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述红外测温枪(4)的温度检测响应时间为t1，所述导热棒(3)经过对应所述红外测温枪(4)对准位置的时间为t2，t1＜t2。
9.根据权利要求1至3任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述鼓风机(21)和所述风环(22)之间设有流量计(24)和电动阀门(25)，各所述喷嘴(23)均通过膨胀节、阀门以及风管连接到所述风环(22)上。
10.一种窑内温度检测方法，应用于上述权利要求1至9任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，还包括设于地面上的支撑杆(5)，所述红外测温枪(4)设于所述支撑杆(5)上，以使所述红外测温枪(4)倾斜朝向所述导热棒(3)。
3.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述控制装置(6)包括与所述红外测温枪(4)连接的模拟量采集器(61)、与所述模拟量采集器(61)连接的控制器(62)以及显示终端(63)，所述显示终端(63)和所述控制器(62)连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)为合金材质件。
5.根据权利要求1至3任一项所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)为空心结构。
6.根据权利要求5所述的多喷孔回转窑内温度检测系统，其特征在于，所述导热棒(3)的一端自带法兰盘(31)，所述测温孔内焊设有套管(13)，所述套管(13)的内径大于所述导热棒(3)的外径，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，文武，朱佼佼，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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