一种带式给料机自动纠偏装置及其纠偏方法制造方法及图纸

一种带式给料机自动纠偏装置，该装置包括机架、传动滚筒、改向滚筒、胶带。沿物料走向，所述机架的前端安装有传动滚筒，机架的后端连接有尾架，尾架上安装有改向滚筒。传动滚筒和改向滚筒上卷设有用于运输物料的胶带。在尾架上、位于改向滚筒的两端分别设有轴承座及与轴承座相连接的调节机构。所述调节机构通过轴承座与改向滚筒连接。在改向滚筒上、位于胶带设置位置的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内设置有气囊。本发明专利技术通过调节机构的机械纠偏与气囊的柔性纠偏协同配合，无论是在改向滚筒跑偏导致胶带跑偏还是在胶带自身跑偏的情况下，均能实现即时纠偏，纠偏方法科学合理，多种机制配合作用纠偏效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动纠偏装置以及其纠偏方法，具体涉及一种带式给料机自动纠偏装置及其纠偏方法，属于带式输送设备。

技术介绍

1、带式给料机是一种重要的物料转运设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。现有的带式给料机在受料时，带式给料机的胶带会受到物料施加的冲击力，在冲击力的作用下带式给料机的胶带容易发生跑偏。带式给料机与常规的带式输送机相比长度较短，具体如拖料皮带、皮带秤等。在实际生产中，带式给料机越短，受到不平衡冲击力后越容易跑偏。现有技术多是通过在胶带的两侧安装侧挡辊来防止胶带跑偏，但是安装侧挡辊仅能阻挡胶带进一步向外跑偏，不能对胶带进行纠偏，使胶带复位，带式给料机的胶带长时间处于跑偏状态时会导致胶带两侧磨损严重，影响带式给料机使用寿命，还可能引发安全事故。

2、研究发现，带式给料机的胶带跑偏主要包括两种情况。其一，由于滚筒跑偏导致胶带跑偏，此时胶带与滚筒之间形成一个倾斜夹角，现有技术中多针对这一情况进行处理，即通过调节滚筒使得胶带回正。其二，在带式给料机的运行过程中，由于布料及下料的不均匀性等原因，可能存在下料过程中物料对胶带上各位置产生的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带式给料机自动纠偏装置，其特征在于：该装置包括机架(1)、传动滚筒(2)、改向滚筒(3)、胶带(4)；沿物料走向，所述机架(1)的前端安装有传动滚筒(2)，机架(1)的后端连接有尾架(101)，尾架(101)上安装有改向滚筒(3)；传动滚筒(2)和改向滚筒(3)上卷设有用于运输物料的胶带(4)；在尾架(101)上、位于改向滚筒(3)的两端分别设有轴承座(5)及与轴承座(5)相连接的调节机构(6)；所述调节机构(6)通过轴承座(5)与改向滚筒(3)连接；在改向滚筒(3)上、位于胶带(4)设置位置的两侧分别设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有气囊(8)。p>

2.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种带式给料机自动纠偏装置，其特征在于：该装置包括机架(1)、传动滚筒(2)、改向滚筒(3)、胶带(4)；沿物料走向，所述机架(1)的前端安装有传动滚筒(2)，机架(1)的后端连接有尾架(101)，尾架(101)上安装有改向滚筒(3)；传动滚筒(2)和改向滚筒(3)上卷设有用于运输物料的胶带(4)；在尾架(101)上、位于改向滚筒(3)的两端分别设有轴承座(5)及与轴承座(5)相连接的调节机构(6)；所述调节机构(6)通过轴承座(5)与改向滚筒(3)连接；在改向滚筒(3)上、位于胶带(4)设置位置的两侧分别设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有气囊(8)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述改向滚筒(3)包括滚筒本体(301)、耐磨橡胶层(302)；所述耐磨橡胶层(302)包覆在滚筒本体(301)的筒面上；所述安装槽(7)设置在耐磨橡胶层(302)上；所述气囊(8)在安装槽(7)内沿着改向滚筒(3)的长度方向设置；优选，所述气囊(8)充气后在改向滚筒(3)的长度方向上为由内向外逐渐增高的结构；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：改向滚筒(3)的中轴线上设有轴(303)；在轴(303)的中心、位于滚筒本体(301)两端的位置设有进气管(304)；滚筒本体(301)两端的端面上设有补气管(305)，所述补气管(305)的一端连接进气管(304)和另一端连接气囊(8)；优选，进气管(304)上还设有泄压阀(306)。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于：改向滚筒(3)中央的耐磨橡胶层(302)表面设有中心压力感应器(901)；优选，所述中心压力感应器(901)的数量为多个，多个所述中心压力感应器(901)沿着改向滚筒(3)的中央横截面的圆周方向均匀分布；和/或

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括底板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭诚，陈宇，吴毅，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：