浓酸输送自动控制装置制造方法及图纸

一种浓酸输送自动控制装置，属于自动控制技术领域，包括酸车，卸酸泵，卸酸罐、浓酸槽、浓酸泵、液位计，还包括：电动排放阀及现场控制箱，本实用新型专利技术通过可编程逻辑控制器和电动排放阀，达到了自动控制的作用，增加了工人工作的安全性，减轻劳动强度，节约人力资源，提高生产效率且便于操作、检修和维护。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动控制领域，特别涉及一种浓酸输送自动控制装置。
技术介绍
目前的浓酸输送方式，主要以手工操作为主首先，以手动方式开启卸酸泵，向卸酸罐内卸酸；延时一段时间后，再以手动的方式开启浓酸泵，向浓酸槽内进酸；最后，等酸车内浓酸被抽空以后，以手动方式停止浓酸泵，同时以手动方式停止卸酸泵，输送过程结束，这种传统的方法存在如下缺陷工作安全性低、工作效率低、操作不方便。
技术实现思路
针对现有装置存在的不足，本技术提出了一种浓酸输送自动控制装置，以达到自动控制、提高工作效率和操作安全的目的。本技术的技术方案是这样实现的一种浓酸输送自动控制装置，包括酸车，卸酸泵，卸酸罐、浓酸槽、浓酸泵、液位计，还包括电动排放阀及现场控制箱，其连接关系如下酸车连接第一导管的输入端，第一导管的第一输出端连接卸酸泵的输入端，卸酸泵的第一输出端连接现场控制箱的第一输入输出端，卸酸泵的第二输出端通过第二导管连接卸酸罐，第一导管的第二输出端连接电动排放阀的输入端，电动排放阀的输出端连接现场控制箱的第二输入端，卸酸罐通过第三导管连接浓酸泵的输入端，浓酸泵的第一输出端通过第四导管连接浓酸槽，浓酸泵的第二输出端连接现场控制箱的第三输入端；所述的卸酸罐和浓酸槽外部顶部均设有液位计；所述的现场控制箱包括可编程逻辑控制器、第一隔离器、第二隔离器、断路器、触摸屏及报警喇叭，其中，触摸屏及报警喇叭位于现场控制箱的外部面板上，最上方是报警喇叭，下面是触摸屏；可编程逻辑控制器、第一隔离器、第二隔离器、断路器均位于现场控制箱内部，其位置如下现场控制箱内最上方为可编程逻辑控制器，中间为第一隔离器和第二隔离器，最下面为断路器，其连接关系如下卸酸泵、电动排放阀分别连接第一隔离器的第一输入输出端、第二输入输出端，第一隔离器的输入端连接可编程逻辑控制器的输出端，第一隔离器的输出端连接可编程逻辑控制器的第一输入端，浓酸泵连接第二隔离器的输入端， 第二隔离器的输出端连接可编程逻辑控制器的第三输入端，可编程逻辑控制器的输入输出端连接触摸屏；其中，所述的可编程逻辑控制器包括电源模块、控制器模块、现场总线模块、模拟量输入模块、开关量输入模块和开关量输出模块，其连接关系如下电源模块通过电缆连接断路器；开关量输出模块的输出端连接第一隔离器的输入端，开关量输出模块的输入端连接控制器模块的输出端，开关量输入模块的输入端连接第一隔离器的输出端，开关量输入模块的输出端连接控制器模块的第一输入端，模拟量输入模块的输入端连接第二隔离器的输出端，模拟量输入模块的输出端连接控制器模块的第二输入端；控制器模块的输入输出端连接触摸屏的输入输出端，现场总线模块通过现场总线连接片区控制室。本技术优点本技术采用可编程逻辑控制器控制卸酸泵、浓酸泵、电动排放阀工作，达到了自动控制的作用，增加了工人工作的安全性，减轻劳动强度，节约人力资源，提高生产效率且便于操作、检修和维护。附图说明图1为本技术一种浓酸输送自动控制装置工艺原理图；图2为本技术一种浓酸输送自动控制装置结构框图；图3为本技术一种浓酸输送自动控制装置现场控制箱面板结构示意图；图4为本技术一种浓酸输送自动控制装置现场控制箱内部结构示意图；图5为本技术一种浓酸输送自动控制装置可编程逻辑控制器的结构示意图；图中，1、酸车；2、卸酸泵；3、电动排放阀；4、卸酸罐；5、浓酸泵；6、浓酸槽；7、液位计；8、电源模块；9、控制器模块；10、现场总线模块；11、模拟量输入模块；12、开关量输入模块；13、开关量输出模块；14、触摸屏；15、报警喇叭；16、现场控制箱；17、可编程逻辑控制器；18、第一隔离器；19、第二隔离器；20、断路器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种浓酸输送自动控制装置，包括酸车1，卸酸泵2，卸酸罐4、浓酸槽6、浓酸泵5、 液位计7，还包括电动排放阀3及现场控制箱16，其连接关系如下酸车1连接第一导管的输入端，第一导管的第一输出端连接卸酸泵2的输入端，卸酸泵2的第一输出端连接现场控制箱16的第一输入输出端，卸酸泵2的第二输出端通过第二导管连接卸酸罐4，第一导管的第二输出端连接电动排放阀3的输入端，电动排放阀3的输出端连接现场控制箱16的第二输入端，卸酸罐4通过第三导管连接浓酸泵5的输入端，浓酸泵5的第一输出端通过第四导管连接浓酸槽6，浓酸泵5的第二输出端连接现场控制箱16的第三输入端；所述的卸酸罐4和浓酸槽6外部顶部均设有液位计7 ；所述的现场控制箱16包括可编程逻辑控制器17、第一隔离器18、第二隔离器 19、断路器20、触摸屏14及报警喇叭15，其中，触摸屏14及报警喇叭15位于现场控制箱16 的外部面板上，最上方是报警喇叭15，下面是触摸屏14 ；可编程逻辑控制器17、第一隔离器 18、第二隔离器19、断路器20均位于现场控制箱16内部，其位置如下现场控制箱16内最上方为可编程逻辑控制器17，中间为第一隔离器18和第二隔离器19，最下面为断路器20， 其连接关系如下卸酸泵2、电动排放阀3分别连接第一隔离器18的第一输入输出端、第二输入输出端，第一隔离器18的输入端连接可编程逻辑控制器17的输出端，第一隔离器18 的输出端连接可编程逻辑控制器17的第一输入端，浓酸泵5连接第二隔离器19的输入端， 第二隔离器19的输出端连接可编程逻辑控制器17的第三输入端，可编程逻辑控制器17的输入输出端连接触摸屏14 ；所述的现场控制箱上16的报警喇叭15可以报警卸酸罐和浓酸槽液位，也可以报警卸酸泵2和浓酸泵5故障状态；其中，所述的可编程逻辑控制器17包括电源模块8、控制器模块9、现场总线模块 10、模拟量输入模块11、开关量输入模块12和开关量输出模块13，其连接关系如下电源模块8通过电缆连接断路器20 ；开关量输出模块13的输出端连接第一隔离器18的输入端， 开关量输出模块13的输入端连接控制器模块9的输出端，开关量输入模块12的输入端连接第一隔离器18的输出端，开关量输入模块12的输出端连接控制器模块9的第一输入端， 模拟量输入模块11的输入端连接第二隔离器19的输出端，模拟量输入模块11的输出端连接控制器模块9的第二输入端；现场总线模块10通过现场总线连接片区控制室。本实施例采用浓酸输送自动控制装置输送氧化铝浓酸，其电动排放阀3的型号为 G941J-6，现场控制箱16各部件的型号分别为电源模块 8 西门子 6ES7 307-1EA80-0AA0控制器模块9 其型号为6ES7 312-5BE03-0AB0 (带2M存储卡)现场总线模块10 :6GK7 343-1EX21-0XE0 10/100 自适应模拟量输入模块11 :6ES7 331-7KF02-0AB0 8点输入，12位分辨率开关量输入模块12 :6ES7 321-1BH02-0AA0 16 点输入 24VDC开关量输出模块13 :6ES7 332-1BH01-0AA0 16 点输出 24VDC触摸屏14 :MP377 15 寸开关量隔离器(即第一隔离器18) =NPEX模拟量隔离器(即第二隔离器19) =NPDY-Cll断路器20:CHl模拟量输入模块11、开关量输入模块12和开关量输出模块13负责采集现场的模拟量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，魏迎春，孙波，张向民，余明正，韩启勇，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：