大型转盘轴承分度钻床制造技术

技术编号:8223670 阅读:258 留言:0更新日期:2013-01-18 05:15
实用新型专利技术公开了一种所述的大型转盘轴承分度钻床,包括液压系统、可水平移动和回转的工作台部件、冷却系统、钻削机构、电气控制系统及排屑装置,工作台部件固定在地基上,工件固定在工作台部件上,排屑装置位于工作台部件左侧,所述的钻削机构包括用于承载刀架并可使钻削刀架上下移动的立柱部件以及用于钻削工作的主轴部件,立柱部件固定在地基上,主轴部件位于立柱部件的左侧,由电气控制系统控制的两个电机分别驱动主轴部件沿立柱部件做垂直进给运动和主轴钻削运动。本实用新型专利技术具有水平进给运动、垂直进给运动和回转运动功能的轴承专用高速钻床,具有高速、高刚性、精度高等优点,适合长期连续加工。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种大型(Φ 150(Γφ 3000mm)转盘轴承的端面安装孔专用加工设备,主要涉及一种大型转盘轴承分度钻床
技术介绍
随着我国能源结构的调整,风力发电作为一种新兴能源以其清洁环保特性在我国电力产业发展中占有越来越重要的地位,风能轴承做为风力发电设备的关键部件,成为影响风电产业的重要因素之一。作为大型转盘轴承的风能轴承市场前景广阔,但国内相关轴承厂家普遍存在加工设备制约,影响风能轴承产量。风能轴承孔加工是该类轴承生产瓶颈之一,风能轴承内外圈安装孔较多,而且孔加工质量和效率要求高,传统的加工方法由于分 度精度低,而且劳动强度高,生产效率低,已经不适合目前的生产需求。传统的转盘轴承安 装孔加工方式是采用人工分度,然后用摇臂钻床进行加工。这种加工方式分度精度低,加工质量差,而且效率低,工人劳动强度大。本技术提供的大型转盘轴承分度钻床,分度精度高,加工质量好,而且效率高,工人劳动强度低。国内轴承生产厂家大多采用通用高速钻床进行孔加工,该类机床价格高,而且普遍不符合轴承专机化加工特点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型转盘轴承分度钻床,具有高速、高刚性、分度精度高等特点,可以极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种所述的大型转盘轴承分度钻床,包括液压系统(1)、可水平移动和回转的工作台部件(2)、冷却系统(3)、钻削机构、电气控制系统及排屑装置,工作台部件(2)固定在地基上,工件固定在工作台部件(2)上,电气控制系统(6)控制的两个电机分别驱动工作台部件(2)做进给运动和回转运动;排屑装置(7)位于工作台部件(2)左侧,特征是:所述的钻削机构包括用于承载刀架并可使钻削刀架上下移动的立柱部件(4)以及用于钻削工作的主轴部件(5),立柱部件(4)固定在地基上,主轴部件(5)位于立柱部件(4)的左侧,由电气控制系统(6)控制的两个电机分别驱动主轴部件(5)沿立柱部件(4)做垂直进给运动和主轴钻削运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:涂益全董汉杰李玉川何冬梅刘静储晓曦侯亚新薛廷进
申请(专利权)人:洛阳LYC轴承有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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