一种风电转盘轴承油孔加工盘制造技术

一种风电转盘轴承油孔加工盘，属于轴承加工技术领域。其包括固定盘，所述的固定盘中心固定连接旋转柱，所述的固定盘表面径向方向设置一组支撑座，所述的支撑座上固定设置夹座，所述的夹座包括固定夹座和活动夹座，所述的活动夹座包括第一夹块和第二夹块，所述的第一夹块固定设置在支撑座上，所述的第二夹块连接气缸，所述的气缸固定设置在支撑座上，所述的固定盘表面边缘设置一圈刻度盘。上述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，结构简单，设计合理，通过该加工盘可以快速精确地对风电转盘轴承打油孔，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承加工
，具体涉及一种风电转盘轴承油孔加工盘。
技术介绍
风电转盘轴承是一种特大型轴承，内圈或外圈带有传动齿，可以和驱动小齿轮啮合传动扭矩，在风力发电机中一般用在偏航系统和变浆系统中。风电转盘轴承润滑的目的是减少回转阻力矩，延长其使用寿命，由于轴承的安装位置不易拆卸且拆装费用高，设备运行对润滑的要求也较高，而且人工不易到达，必须采用自动润滑系统，故在外圈均布有径向注油孔。传统的加工方式通常采用先人工划线，确定各油孔中心点位置，然后使用摇臂钻床或万向摇臂钻床进行加工，加工周期长、劳动量大、生产效率低等特点，严重制约着产品的交货期。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种风电转盘轴承油孔加工盘的技术方案。所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于包括固定盘，所述的固定盘中心固定连接旋转柱，所述的固定盘表面径向方向设置一组支撑座，所述的支撑座上固定设置夹座，所述的夹座包括固定夹座和活动夹座，所述的活动夹座包括第一夹块和第二夹块，所述的第一夹块固定设置在支撑座上，所述的第二夹块连接气缸，所述的气缸固定设置在支撑座上，所述的固定盘表面边缘设置一圈刻度盘。所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于所述的固定盘表面径向方向设置8个支撑座，8个支撑座上交替设置固定夹座和活动夹座。所述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于所述的旋转柱由电机驱动。上述的一种风电转盘轴承油孔加工盘，结构简单，设计合理，通过该加工盘可以快速精确地对风电转盘轴承打油孔，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-固定盘；2-支撑座；3-固定夹座；4-活动夹座；401-第一夹块；402-第二夹块；5-旋转柱；6-气缸；7-刻度盘。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示，一种风电转盘轴承油孔加工盘包括固定盘1，固定盘1中心固定连接旋转柱5，旋转柱5由电机驱动，带动固定盘1旋转。固定盘1表面径向方向设置一组支撑座2，支撑座2上固定设置夹座，夹座包括固定夹座3和活动夹座4。作为优选结构，固定盘1表面径向方向设置8个支撑座2，8个支撑座2上交替设置固定夹座3和活动夹座4。固定夹座3和活动夹座4用于共同夹持风电转盘轴承。活动夹座4包括第一夹块401和第二夹块402，第一夹块401固定设置在支撑座2上，第二夹块402连接气缸6，气缸6固定设置在支撑座2。为了提高加工精确度，固定盘1表面边缘设置一圈刻度盘7。使用时，气缸6归位，将风电转盘轴承放置在固定夹座3和活动夹座4上，并用气缸6夹紧，通过刻度盘7和旋转柱5调整风电转盘轴承与钻床的位置进行钻孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于包括固定盘（1），所述的固定盘（1）中心固定连接旋转柱（5），所述的固定盘（1）表面径向方向设置一组支撑座（2），所述的支撑座（2）上固定设置夹座，所述的夹座包括固定夹座（3）和活动夹座（4），所述的活动夹座（4）包括第一夹块（401）和第二夹块（402），所述的第一夹块（401）固定设置在支撑座（2）上，所述的第二夹块（402）连接气缸（6），所述的气缸（6）固定设置在支撑座（2）上，所述的固定盘（1）表面边缘设置一圈刻度盘（7）。

【技术特征摘要】
1.一种风电转盘轴承油孔加工盘，其特征在于包括固定盘（1），所述的固定盘（1）中心固定连接旋转柱（5），所述的固定盘（1）表面径向方向设置一组支撑座（2），所述的支撑座（2）上固定设置夹座，所述的夹座包括固定夹座（3）和活动夹座（4），所述的活动夹座（4）包括第一夹块（401）和第二夹块（402），所述的第一夹块（401）固定设置在支撑座（2）上，所述的第二夹块（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，竺方千，吴良福，
申请(专利权)人：浙江新昌皮尔机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33