双向加压无分度转盘型煤机制造技术

一种双向加压无分度转盘的型煤机，由冲头，模底座和型腔等组成，其特征在于这种型煤机由成型系统、压力系统、传动系统和动力构成整体型煤机，压力和传动为曲柄连杆等执行件驱动成型的冲头和模底座、无分度转盘。这种成型机成本低、能耗少、噪音小，而且结构简单，重量轻，易损件少，维修费用也相应降低，是一种理想的新型煤机。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种双向加压无分转盘型煤机，由型煤的型腔，冲头，冲针和进出料口等组成，主要用于型煤的机械化生产，属机具类。目前的型煤机都是从一个方向加压，立式布局，动力经减速通过双曲柄或双偏心轮的轴，经连杆使滑块沿立柱作上，下运动，而装有多个型腔的转盘在水平方向上作间歇分度旋转与滑块运动相对应，在转盘间歇停顿时，滑块带动固定在它上面的冲头和出煤器每作一次上下往复运动时，完成压一块出一块的型煤动作，如中国专利号872092593蜂窝煤成型机即为这种典型结构，这种蜂窝煤机的缺点是，能耗大，造价高，结构复杂，金属耗量多。易损件也多，维修费用高，噪音大。本专利技术是要提供一种新式双向加压无分度转盘型煤机，这种新式型煤机可以克服现有型煤机缺点和不足，成本低，能耗少，噪音小，特别是本专利技术没有分度转盘装置，使结构变得简单，大大减轻了型煤机重量，使其性能更可靠，易损部件少，维修费用相应降低。本专利技术的特征是这种型煤机包括成型系统、压力系统、传动系统组成。a、成型系统由型腔、料斗、搅拌刮料器、冲头、冲针、冲头底板、模底座、模底板、扫刷板和出料口组成，模底座和冲头同时进出型腔作同步相对往复运动，双向加压;b、压力系统由模底座和冲头及其执行机构组成;c、传动系统由动力、变速装置和曲柄连杆组成，可以采用液压驱动;其中，成型系统的型腔是与型煤外型相同的耐压长筒容器，中段与料斗相贯通，料斗与型腔相贯口上有搅拌刮料器，转动时能清除相贯口周边线上的积料，耐压长筒形型腔两端开口;在耐压长筒形型腔两端中心延长线上，有能进出腔体并做同步相对往复运动的冲头和模底座，冲头的端面紧固有按设计要求排列的冲针和能在冲针上滑动的冲头底板，型腔的另一端是模底座，端面有一块能在模底座上滑动的模底板，在模底板上有与冲针排列相对应的通孔，在型腔两端头，冲头和模底座退至远点前冲头和模底座各经一道挡块，冲头通过挡块而冲头底板被挡块截留，使冲针从冲头底板和型煤中退出来，冲头底板在挡块前作暂短停留，模底座通过挡块后退至远点，而模底板则截留在挡块前作暂短停留，运行着的扫刷板即可将停留的冲头底板和模底板清扫，退出冲针后的型煤顺设置在型腔端口外的出料口出料。模底板与模底座为滑动配合，相连的一段模底座为空腔，空腔底部有余料卸料口。在压力系统中，模底座和冲头作相对同步往复运动，可以是液压执行机构驱动，特别是曲柄连杆执行机构驱动。附附图说明图1为曲柄连杆执行机构的型煤机结构示意图，其中1动力，2曲轴，3、24、26为连杆，4、14滑块，5冲头，6冲针，7出料口，8型煤，9型腔，10、22导向柱，11模底板，12、21挡块，13模底座，15、19扫刷板，16料斗，17搅拌器，18搅拌扫刷转轴，20冲头底板，23调整垫圈，25蜗轮付;附图2为液压执行机构的型煤机结构示意图，其中液压部分A油泵，B电磁溢流阀，C节流阀，D换向阀，E换向阀，F液压缸，G液压缸，L回转油缸，M电机，5冲头，6冲针，9性腔，11模底板，12、21挡块，13模底座，15、19扫刷板、16料斗，17搅拌器，18搅拌扫刷转轴，20冲头底板;附图3为成型系统大样图。现以附图1为实施例1说明本专利技术的工作状况动力1起动，经变速驱动曲轴2，推动连杆3、24、26，使曲轴2中间连杆26与两端连杆3、24角差形成相对运动的180°，连杆3、24与26再推动滑块14、4作同步相对往复运动，滑块14、4又分别推动模底座13和冲头5，进出型腔9，煤粉进入料斗16经搅拌器17搅拌入型腔，径压缩成型的型煤8随着冲头5的冲针6退出型腔9，一并运行到挡块21时，冲头底板20受阻，运行的冲针6便从型煤8中拔出继续后退，而型煤8就会脱离冲头底板20从出料口7中滚出来，另一侧的模底座13经挡块12将模底板11截留后继续后退至远点，模底座13腔内余料从余料口排出，扫刷板19和15分别对冲头底板20和模底板11进行清扫工作，以便完成下一块型煤的压缩，如生产过程需要改变型煤8的厚度，只要调整冲头5上的调整垫圈23即可。实施例2，附图2为液压驱动，电气控制和必要机械装置实现自动工作循环，液压执行部分中，油泵A压力补偿自动变量泵，压力低时流量大，压力高时流量小，主要用以控制执行机构的工作速度，换向阀D是三位四通电磁换向阀，用于回转缸L的换向，中位时使缸锁紧，换向阀E也是三位四通电磁换向阀，用来控制液缸F、G的加压和回程，中位使缸锁紧。电磁溢流阀B在换向阀断电时起溢流作用，用以防止过载，保护系统安全，在换向阀通电时，液压泵从溢流阀卸载。节流阀C构成回转缸的回油节流调速回路，滤油器H安装于系统的进口上，以利系统油液的清洁，液压缸F、G是模底座13和冲头5的执行机构，回转油缸L实现驱动轴18连同上面的扫刷板15和19，搅拌器17一起运动。工作时首先起动油泵电机M供油，手动电键使YV1a通电，换向阀E左位接入系统，高压油经换向阀E进入液压岗F、G的后退腔，回油从前进腔经换向阀E流回油箱，活塞杆带着模底座13和冲头5逐渐退出型腔9，模底板11与挡块12，冲头底板20与挡块21相撞，迫使冲头底板20，模底板11截留，冲头5继续退时使冲针6从型煤中抽出再退撞块压合行程开关SQZ、YV1a断电，换向阀E中位，将液压缸F、G锁紧，在行程开关SQZ与YV2a、YV2b之间接入二位步进开关，使SQ2每压合一次步进开关换一次位，也就是SQ2第一次压合YV2a通电，换向阀D左位接通系统高压油进入回转油缸L左腔，回油从右腔经换向阀D节流阀C流回油箱，回转油缸L向右动，下一行程撞块将SQ2再次压合YV2b通电，换向阀D右位，接通系统，高压油进入回转油缸L右腔，回油从左腔经换向阀D节流阀C流回油箱，回转缸向左动，回转缸L驱动轴18和上面的搅拌器17、扫刷块15、19运动，当运动到调整位时，撞块又将行程开关SQ4或SQ3压合。使YV2a、YV2b断电，换向阀D中位，回转液压缸L锁紧，YV1b通电使换向阀E右位，高压油进入液压缸F、G的前进腔，回油从后退腔经换向阀E返回油箱，油塞杆推动模底座13，冲头5向型腔内煤粉加压成型，到调整位置时撞块压合行程开关SQ1、YV1b断电，YV1a再次通电，使换向左位。如此循环往复完成自动工作循环。二个换向阀中位时，电磁溢流阀B中的YV3通电，右位接入系统，于是油泵由溢流阀卸载。权利要求1.一种双向加压无分度转盘型煤机，由冲头模底座和型腔等组成，其特征在于这种型煤机包括成型系统、压力系统、传动系统和动力组成，其中a、成型系统由型腔、料斗、搅拌刮料器、冲头、冲针、冲头底板、模底板、模底座、扫刷板和出料口组成，模底座和冲头同时进出型腔作同步、相对、往复运动、双向加压。b、压力系统由模底座和冲头及其执行机构组成。c、传动系统由动力、变速装置和曲柄连杆组成，可以采用液压驱动。2.如权利要求1所述的型煤机，其特征在于成型系统的型腔是与型煤外型相同的耐压长筒容器，中段与料斗相贯通，料斗与型腔相贯口上有搅拌刮料器，转动时能清除相贯口周边线上积料，耐压长筒形型腔两端开口，在耐压长筒形型腔两端中心延长线上，有能进出腔体并作同步、相对往复运动的冲头和模底座，冲头的端面紧固有按设计要求排列的冲针和能在冲针上滑动的冲头底板，型腔的另一端是模底座，端面有一块能在模底座上滑动的模底板，在模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向加压无分度转盘型煤机，由冲头模底座和型腔等组成，其特征在于这种型煤机包括成型系统、压力系统、传动系统和动力组成，其中：ａ、成型系统由型腔、料斗、搅拌刮料器、冲头、冲针、冲头底板、模底板、模底座、扫刷板和出料口组成，模底座和冲头同 时进出型腔作同步、相对、往复运动、双向加压。ｂ、压力系统由模底座和冲头及其执行机构组成。ｃ、传动系统由动力、变速装置和曲柄连杆组成，可以采用液压驱动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何恩信，
申请(专利权)人：何恩信，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]