本实用新型专利技术关于一种气压夹头注气装置的供气构造，包括有一驱动架及两固设于该驱动架的供气单元，该两供气单元分别包括有一供气接头及一阀嘴，该供气接头包括有一接头本体、一顶针、一顶针弹簧及一缓冲套；该顶针外凸于该接头本体的底端；该顶针弹簧设于该接头本体内并紧抵顶针；该缓冲套套设于接头本体的底端；该阀嘴正对朝向顶针并包括有一承座、一限止珠及一限止弹簧，该承座的抵接部的形状与缓冲套朝向抵接部的一端的形状相匹配，该限止珠设于该承座内并部份凸出于抵接部，该限止弹簧紧抵限止珠；因为利用两供气单元的接气接头与阀嘴的连接即可进行注气及吸气的作业，因此能够大幅节省生产成本及安装成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工具机的气压夹头装置的构件，特别涉及一种气压夹头注气装置的供气构造。
技术介绍
现有技术工具机设有头座本体、气压夹头及供气构造，供气构造包括有防转支架及配气环，配气环由铝合金制成并固设于防转支架上，其中配气环罩设在气压夹头的周围。在需要将气压夹头进行松开或夹紧动作时，将配气环连接气压源，由配气环选择性的朝气压夹头的各注气口进气来进行松开或夹紧的作业。 现有技术的配气环虽可达到对气压夹头周围注气口进气的效果，但由于配气环为整环的金属构造且其内部所用的整环的橡胶零件的开模成本很高。并且，需要通过防转支架安装在气压夹头周围的构造，也造成配气环安装费时，装设麻烦，实有改进的必要。
技术实现思路
为解决现有技术气压夹头注气装置的供气构造有关于安装麻烦费时，制造成本高的不足与限制，本技术的目的在于提供一种气压夹头注气装置的供气构造，其两供气单元的接气接头与阀嘴的连接即可进行注气及吸气的作业，所以能够大幅节省生产成本以及安装的时间成本。本技术所运用的技术手段在于提供一种气压夹头注气装置的供气构造，其能够装设于一工具机的头座，包括有—驱动架，其能够直线位移；以及两供气单元，其固设于该驱动架，该两供气单元独立设置并各分别包括有一供气接头及一阀嘴，该供气接头包括有一接头本体、一顶针、一顶针弹簧、一缓冲套；该接头本体包括有一外筒、一内筒及一柱体，该内筒轴向螺固于该外筒内并外凸该柱体的底端，该柱体的底端螺入该外筒的顶部内，该接头本体设有一呈轴向贯穿状的气孔；该顶针设有一基部、一针部及一个以上的通孔，该基部轴向螺固于该内筒内，该针部轴向固设于该基部并外凸于该内筒的底端，该针部的外径小于该内筒的内径，该各通孔位于该基部并呈贯穿状；该顶针弹簧可压缩地轴向设于该气孔内并抵靠于该基部及该柱体；该缓冲套具有弹性并套设于该内筒的底端；该阀嘴正对朝向该供气接头的针部并包括有一承座、一限止珠及一限止弹簧，该承座在朝向该针部的一侧设有一抵接部，该抵接部的形状与该缓冲套朝向该抵接部的一端的形状相匹配，该承座设有一呈轴向贯穿状的容置穿孔，该限止珠抵靠于该容置穿孔的底部并部份凸出于该抵接部，该限止弹簧可压缩地轴向设于该容置穿孔内并紧抵该限止珠。所述的气压夹头注气装置的供气构造，其中，该缓冲套朝向该抵接部的一端呈弧凸状，而该抵接部呈弧凹状。所述的气压夹头注气装置的供气构造，其中，该针部外凸于该缓冲套。本技术所提供的气压夹头注气装置的供气构造，可以获得的具体效益及功效增进至少包括有I.降低成本因为利用该两供气单元的接气接头与阀嘴的连接即可进行注气及吸气的作业，因此不需要设置现有技术的铝合金配气环与防转支架，所以能够大幅节省生产成本以及安装的时间成本。2.气密效果佳由于该缓冲套与抵接部的抵接处均呈弧状，所以利用弧状构造来增加抵接处之间的接触面积，并进一步地阻止气体外泄，达到良好的气密效果。进一步地，该针部外凸于缓冲套，所以针部将限止珠向下抵之后，缓冲套恰好抵靠于该承座的抵接部达到气密，如此一来缓冲套不会被承座过度挤压变形而使缓冲套与承座之间产生空隙，因此气密效果佳。附图说明 图I是本技术优选实施例结合于头座的立体外观图。图2是本技术优选实施例的侧视图。图3是本技术优选实施例的一剖面图。图4是本技术优选实施例的另一剖面图。图5是本技术优选实施例注气后的剖面图。图6是本技术优选实施例注气前的局部剖面图。图7是本技术优选实施例注气后的局部剖面图。附图标号说明10头座11头座本体12主轴13气压夹头131气口132气流通道14压缸单元141固定座142压缸143驱动架 144注气座20供气单元21供气接头211接头本体2111外筒 2112内筒2113柱体 2114气孔212顶针2121基部2122针部2123通孔213顶针弹簧 214缓冲套22阀嘴221承座2211抵接部2212容置穿孔222限止珠 223限止弹簧具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本技术所提供的一种气压夹头注气装置的供气构造的优选实施例，如图I所示，其装设于一头座10上，包括有两供气单元20等元件，其中如图I、图3及图6所示，该头座10包括有一头座本体11、一主轴12、一气压夹头13及一压缸单元14 ;该主轴12横向水平设置并可转动地结合于该头座本体11的一侧面；该气压夹头13结合于该主轴12的自由端；该气压夹头13大致呈圆柱状并设有两气口 131及一气流通道132 ;该两气口 131位于该气压夹头13的顶面并呈凹陷状，该气流通道132形成于该气压夹头13内部并与该两气口 131相通。如图I、图2所示，该压缸单元14位于该气压夹头13的上方并设有一固定座141、一压缸142、一驱动架143及一注气座144 ;该固定座141固设于该头座本体11的顶面，该压缸142锁固于该固定座141的顶部，该驱动架143位于该压缸142的下方并固设于该压缸142的压缸杆，该驱动架143能够被该压缸杆驱动而升降，该注气座144锁固于该固定座141的顶部，该注气座144在内部形成两分别与该两供气单元20相对应的注气通道。如图2至图4所示,该两供气单元20分别固设于该驱动架143，该两供气单元20独立设置，独立设置代表该两供气单元20的构件之间并没有相互连接；各供气单元20包括有一供气接头21及一阀嘴22，其中，该两供气接头21分别固设于该驱动架143，该两阀嘴22分别固设于该两气口 131 ；以下叙述为单一供气接头21及单一阀嘴22 该供气接头21包括有一接头本体211、一顶针212、一顶针弹簧213及一缓冲套214 ;该接头本体211包括有一外筒2111、一内筒2112及一柱体2113，该内筒2112轴向螺固于该外筒2111内并外凸于该外筒2111的底端，该柱体2113的底端螺入该外筒2111的顶部内，该柱体2113的顶端与该注气座144连接并相通，该接头本体211设有一呈轴向贯穿状的气孔2114 ；该顶针212设有一基部2121、一针部2122及多个通孔2123，该基部2121轴向螺固于该内筒2112内，该针部2122轴向固设于该基部2121并外凸于该内筒2112的底端,该针部2122的外径小于该内筒2112的内径；该多个通孔2123位于该基部2121并呈贯穿状。该顶针弹簧213可压缩地轴向设于该气孔2114内并抵靠于该基部2121及该柱体2113 ;该缓冲套214具有弹性并套设于该内筒2112的底端；优选地，该针部2122外凸于该 缓冲套214。该阀嘴22正对朝向该供气接头21的针部2122并包括有一承座221、一限止珠222及一限止弹簧223，该承座221的外周面螺固于该气口 131的内壁面，该承座221设有一抵接部2211及一容置穿孔2212 ;该抵接部2211位于该承座221朝向该针部2122的一侧，该抵接部2211的形状与该缓冲套214朝向该抵接部2211的一端的形状相匹配，该容置穿孔2212呈轴向贯穿状；该限止珠222抵靠于该容置穿孔2212的底部并部份凸出于该抵接部2211，该限止弹簧223可压缩地轴向设于该容置穿孔2212内并紧抵该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气压夹头注气装置的供气构造，其能够装设于一工具机的头座，其特征在于，包括有：一驱动架，其能够直线位移；以及两供气单元，其固设于该驱动架，该两供气单元独立设置并分别包括有一供气接头及一阀嘴，该供气接头包括有一接头本体、一顶针、一顶针弹簧、一缓冲套；该接头本体包括有一外筒、一内筒及一柱体，该内筒轴向螺固于该外筒内并外凸于该外筒的底端，该柱体的底端螺入该外筒的顶部内，该接头本体设有一呈轴向贯穿状的气孔；该顶针设有一基部、一针部及一个以上的通孔，该基部轴向螺固于该内筒内，该针部轴向固设于该基部并外凸于该内筒的底端，该针部的外径小于该内筒的内径，该各通孔位于该基部并呈贯穿状；该顶针弹簧可压缩地轴向设于该气孔内并抵靠于该基部及该柱体；该缓冲套具有弹性并套设于该内筒的底端；该阀嘴正对朝向该供气接头的针部并包括有一承座、一限止珠及一限止弹簧，该承座在朝向该针部的一侧设有一抵接部，该抵接部的形状与该缓冲套朝向该抵接部的一端的形状相匹配，该承座设有一呈轴向贯穿状的容置穿孔，该限止珠抵靠于该容置穿孔的底部并部份凸出于该抵接部，该限止弹簧可压缩地轴向设于该容置穿孔内并紧抵该限止珠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊志，
申请(专利权)人：佳贺精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。