气压夹头注气装置制造方法及图纸

一种气压夹头注气装置，是在头座本体内设有横向的主轴，在主轴伸出头座本体的端部结合一气压夹头，在气压夹头的外周面设有两并列的注气口，又在头座本体的侧面结合一压缸，所述压缸通过支架结合两并列的吹气接头，两吹气接头的内端正对两注气口；需要驱动气压夹头做松开或夹紧动作时，先停止主轴旋转并将两注气口旋转至配合吹气接头的位置，接着压缸驱动两吹气接头连接两注气口，进行注气的作业使气压夹头松开或夹紧，最后压缸驱动两吹气接头退开即完成作业，由于整体构造简单，因此能节省制造的成本以及安装的时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具机的气压夹头装置，特别涉及一种气压夹头注气装置。
技术介绍
现有的气压夹头在使用时，是在工具机的头座设有防转支架，再由防转支架结合铝合金制成的配气环，以配气环罩设在气压夹头的周围。当需要朝气压夹头的两注气口分别进气，以使气压夹头松开或夹紧动作时，是将配气环连接气压源，再由配气环选择性的朝气压夹头的各注气口进气来进行松开或夹紧的作业。前述配气环虽可达到对气压夹头周围注气口进气的效果，但由于配气环为整环的金属构造且其内部所用的整环的橡胶零件的开模成本很高，因此除了成本较高以外，需要通过防转支架安装在气压夹头周围的构造，也造成配气环安装费时与麻烦的问题。
技术实现思路
由于现有气压夹头的配气环为铝合金环体且安装麻烦，因此造成使用成本的上升以及安装的费时。为此，本技术以压缸驱动吹气接头朝气压夹头注气的方式，达到简化构造降低成本的功效。为达到上述目的，本技术提供一种气压夹头注气装置，包括一头座，设有一头座本体，在所述头座本体内以可转动的形态穿置一主轴，为沿左、右方向横向延伸的轴体，所述主轴的端部伸出所述头座本体的侧面并结合一气压夹头， 在所述气压夹头的外周面设有两并列设置的注气口 ；以及—注气构造，在所述头座本体的侧面结合一压缸，所述压缸位于所述气压夹头的周围，所述压缸的端部朝向所述气压夹头并设有一杆体，以所述杆体结合一支架，在所述支架结合两并列设置的吹气接头，两吹气接头的内端正对所述气压夹头的两注气口。进一步，本技术在所述各注气口顶端周围的气压夹头表面凹设一气嘴抵靠部，各气嘴抵靠部为凹入的圆弧面；所述各吹气接头的底端分别形成一接嘴，各接嘴的底面为配合各气嘴抵靠部的圆弧面。优选的，本技术的所述各吹气接头的接嘴为软质的接嘴构造。本技术使用时是将两吹气接头以管线连接气压源，当需要驱动气压夹头作松开或夹紧动作时，先以机台的内部程序停止主轴旋转并将气压夹头的两注气口旋转至可配合两吹气接头的位置，接着注气构造的压缸驱动支架朝气压夹头移动，以支架带动两吹气接头连接气压夹头的两注气口，此时可进行注气的作业使气压夹头松开或夹紧，注气完毕后压缸再驱动两吹气接头退开，即可完成本技术注气调整气压夹头的作业。本技术的有益效果在于，由于仅利用压缸即可带动两吹气接头连接气压夹头的两注气口，因此在构造上无须整环的铝合金配气环与防转支架即可进行注气的作业， 因此能够大幅节省生产的成本以及安装的时间，在使用上极具经济效益并能降低利用的成本。附图说明图1为本技术优选实施例的前视示意图。图2为本技术优选实施例的侧视示意图。图3为本技术优选实施例的前视动作示意图。图4为本技术优选实施例的侧视动作示意图。主要组件符号说明10头座11头座本体12主轴13气压夹头131注气口132气嘴抵靠部20注气构造21压缸211杆体22支架221平板部23吹气接头231接嘴具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本技术提供一种气压夹头注气装置，如图1、图2所示，包括一头座10，设有一头座本体11，在头座本体11内以可转动的形态穿置一主轴12， 为沿左、右方向横向延伸的轴体，主轴12的右端伸出头座本体11的右侧面，在主轴12的右端部结合一气压夹头13，在气压夹头13外周面的顶部设有两注气口 131，两注气口 131 以前、后并列的方式设置，在各注气口 131顶端周围的气压夹头13表面凹设一气嘴抵靠部 132，各气嘴抵靠部132为凹入的圆弧面。一注气构造20，在头座本体11的右侧面结合一压缸21，可为气压缸或者油压缸， 压缸21位于气压夹头13的上方，在压缸21的底端设有一朝下延伸的杆体211，以杆体211 结合一支架22，支架22在两注气口 131的正上方形成一沿前、后方向延伸的平板部221，在支架22的平板部221结合两吹气接头23，两吹气接头23为竖直设置的吹气头并且以前、后间隔的方式并列设置，在各吹气接头23的底端分别形成一接嘴231，各接嘴231为软质的接嘴构造并且底面为配合各气嘴抵靠部132的圆弧面，两吹气接头23的接嘴231朝下正对两气压夹头13的两注气口 131。本技术使用时是以注气构造20的两吹气接头23的顶端以管线连接气压源， 当需要驱动气压夹头13作松开或夹紧动作时，如图3、图4所示，先停止主轴12旋转并将气压夹头13的两注气口 131旋转至可配合两吹气接头23的上方位置，接着注气构造20的压缸21朝下伸长杆体211，以支架22带动两吹气接头23下降，此时两吹气接头23以接嘴 231的底面抵靠在气嘴抵靠部132，达到气密的效果并连接两注气口，此时可进行注气的作业使气压夹头13松开或夹紧，完毕后压缸21驱动两吹气接头23朝上退开即完成注气调整气压夹头13的作业。由于本技术利用压缸21即可带动两吹气接头23连接气压夹头13的两注气口 131进行注气的作业，注气构造20的构造仅有压缸21、支架22以及两吹气接头23的组合，无需设置整环的铝合金配气环与防转支架，因此能够节省生产的成本以及安装作业的时间，在使用上极具经济效益并能降低利用的成本。 以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种气压夹头注气装置，其特征在于，包括一头座，设有一头座本体，在所述头座本体内以可转动的形态穿置一主轴，为沿左、右方向横向延伸的轴体，所述主轴的端部伸出所述头座本体的侧面并结合一气压夹头，在所述气压夹头的外周面设有两并列设置的注气口；以及一注气构造，在所述头座本体的侧面结合一压缸，所述压缸位于所述气压夹头的周围， 所述压缸的端部朝向所述气压夹头并设有一杆体，以所述杆体结合一支架，在所述支架结合两并列设置的吹气接头，两吹气接头的内端正对所述气压夹头的两注气口。2.如权利要求1所述的气压夹头注气装置，其特征在于，在所述各注气口顶端周围的气压夹头表面凹设一气嘴抵靠部，各气嘴抵靠部为凹入的圆弧面；所述各吹气接头的底端分别形成一接嘴，各接嘴的底面为配合各气嘴抵靠部的圆弧面。3.如权利要求2所述的气压夹头注气装置，其特征在于，所述各吹气接头的接嘴为软质的接嘴构造。专利摘要一种气压夹头注气装置，是在头座本体内设有横向的主轴，在主轴伸出头座本体的端部结合一气压夹头，在气压夹头的外周面设有两并列的注气口，又在头座本体的侧面结合一压缸，所述压缸通过支架结合两并列的吹气接头，两吹气接头的内端正对两注气口；需要驱动气压夹头做松开或夹紧动作时，先停止主轴旋转并将两注气口旋转至配合吹气接头的位置，接着压缸驱动两吹气接头连接两注气口，进行注气的作业使气压夹头松开或夹紧，最后压缸驱动两吹气接头退开即完成作业，由于整体构造简单，因此能节省制造的成本以及安装的时间。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气压夹头注气装置，其特征在于，包括：一头座，设有一头座本体，在所述头座本体内以可转动的形态穿置一主轴，为沿左、右方向横向延伸的轴体，所述主轴的端部伸出所述头座本体的侧面并结合一气压夹头，在所述气压夹头的外周面设有两并列设置的注气口；以及一注气构造，在所述头座本体的侧面结合一压缸，所述压缸位于所述气压夹头的周围，所述压缸的端部朝向所述气压夹头并设有一杆体，以所述杆体结合一支架，在所述支架结合两并列设置的吹气接头，两吹气接头的内端正对所述气压夹头的两注气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊志，
申请(专利权)人：佳贺精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71