本实用新型专利技术公开了一种加工轴类零件用双针自动拨盘，属于机床附件。包括：固定盘6、被动盘9、盘簧11、中心孔顶尖5、定位端盖13和拨盘顶尖15。固定盘6与被动盘9相邻，两者用盘簧11连接。固定套3插装在固定盘6和被动盘9的中心孔中，固定套3与固定盘6固定。中心孔顶尖5滑配合插装在固定套3的台阶孔中，中心孔顶尖5和固定套3之间有弹簧4，弹簧4，定位端盖13固定在固定套3的端部。固定盘6的外环端面上均布安装多只滚柱7，被动盘9外环端面上均布制作斜槽9-2。所述的被动盘9外端的端面上制作拨动孔9-1，拨动孔9-1中安装拨盘顶尖15。装卡时，将工件的中心孔插入中心孔顶尖5，工件的拨动孔插入拨盘顶尖15，工件定位准确。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床附件，具体涉及一种加工轴类零件时使用的双针自动拨
技术介绍
现有的轴类零件在加工外圆时，两端用顶尖顶住轴两端的中心孔，轴类零件上安装拨盘，靠拨盘拨动零件外圆随机床主轴旋转，加工时必须调头，无法一次加工完毕，轴类零件装卸工序繁琐，对于表面形状不太复杂的轴类零件，其卡装卸料的时间远大于加工时间，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种加工轴类零件用双针自动拨盘，它是专为本申请人同时申请的专利技术专利《铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床》配套使用的自动拨盘，所述的双针是指中心孔顶尖和拨动顶尖。装夹零件时，双针分别插装在轴类零件在上道工序完成的钻中心孔和钻拨动孔中，卸料时只需后退尾架，方便快捷，大大缩短加工外圆的辅助时间，提高生产效率，降低工人劳动强度。本技术是通过如下技术方案实现的一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于双针自动拨盘包括固定盘，被动盘，中心孔顶尖，定位端盖和拨盘顶尖；所述的固定盘的一端安装在机床盘根上，固定盘的另一端与被动盘相邻，所述的固定套为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘和被动盘的中心孔中，固定套的法兰部位通过螺钉与固定盘连接；所述的中心孔顶尖为长轴形顶尖，一端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖滑配合插装在固定套的台阶孔中，中心孔顶尖和固定套之间有弹簧，弹簧的外端有端盖； 所述的定位端盖固定在固定套的端部，定位端盖与被动盘的端面之间留有间隙；所述的固定盘和所述的被动盘相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙；固定盘的外环端面上均布安装多只滚柱，被动盘外环端面上均布制作与滚柱相对应的斜槽；所述的被动盘的环形凹槽中设置盘簧，所述的盘簧一端通过盘簧座I与被动盘连接，盘簧另一端通过盘簧座II与固定盘连接；所述的被动盘外端的端面上制作拨动孔，拨动孔中安装拨盘顶尖。所述的滚柱通过轴安装在固定盘的外环端面上。所述的拨动孔为多只，多只拨动孔圆周方向均布设置，拨动孔的中心与被动盘中心之间的距离各不相等。所述的斜槽为螺旋槽。所述的拨盘顶尖通过弹性卡安装在拨动孔中。所述的拨盘顶尖为球面顶尖。本技术的有益效果是1、零件装夹、卸载方便快捷，大大缩短车床加工外圆的辅助工时，生产效率高，降低工人劳动强度。2、结构紧凑，制作方便，制造成本低，具有良好的推广使用价值。附图说明下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的A-A剖面图。图4为图1的B向视图。图中，1、机床盘根，2、端盖，3、固定套，4、弹簧，5、中心孔顶尖，6、固定盘，7、滚柱， 8、轴，9、被动盘，9-1、拨动孔，9-2、斜槽，10、盘簧座I，11、盘簧，12、顶丝，13、定位端盖，14、 待加工轴，15、拨盘顶尖，16、弹性卡，17、盘簧座II。具体实施方式如图1、2、3所示一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于双针自动拨盘包括固定盘6，被动盘9，中心孔顶尖5，定位端盖13和拨盘顶尖15 ；所述的固定盘6的一端安装在机床盘根1上，固定盘6的另一端与被动盘9相邻，所述的固定套3为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘6和被动盘9的中心孔中，固定套3的法兰部位通过螺钉与固定盘6连接；所述的中心孔顶尖5为长轴形顶尖，一端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖5滑配合插装在固定套3的台阶孔中，中心孔顶尖5和固定套3之间有弹簧4，弹簧 4的外端有端盖2 ；所述的定位端盖13固定在固定套3的端部，定位端盖13与被动盘9的端面之间留有间隙；所述的固定盘6和所述的被动盘9相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙，固定盘6的外环端面上均布安装多只滚柱7 ；所述的被动盘9外环端面上均布制作与滚柱7相对应的斜槽9-2 ；所述的被动盘9的环形凹槽中设置盘簧11，所述的盘簧11 一端通过盘簧座IlO与被动盘9连接，盘簧11另一端通过盘簧座1117与固定盘6 连接；所述的被动盘9外端的端面上制作拨动孔9-1，拨动孔9-1中安装拨盘顶尖15。所述的滚柱7通过轴8安装在固定盘6的外环端面上。如图4所示所述的拨动孔9-1为多只，多只拨动孔9-1圆周方向均布设置，拨动孔9-1的中心与被动盘9之间的距离各不相等，拨盘顶尖15根据产品的系列插入相应的拨动孔9-1内。如图2、3所示所述的斜槽9-2为螺旋槽。如图1所示所述的拨盘顶尖15通过弹性卡16安装在拨动孔9-1中。所述的拨盘顶尖15为球面顶尖。如图1、2、3、4所示工件装卡时，将工件的中心孔插入中心孔顶尖5，工件的拨动孔插入拨盘顶尖15，操作后顶尖前进，在后顶尖的压力作用下，中心孔顶尖5压缩弹簧4后退，使工件左端面左移，紧紧压在定位端盖13上，使工件定位准确。开动机床，机床盘根1带动固定盘6旋转，多只滚柱7在螺旋升角为τ的斜槽9_2 中滚动，推动被动盘9向右移动，使球面拨盘顶尖15顶紧在工件拨动孔内，拨盘顶尖15驱动工件旋转，实现切削加工。拨盘顶尖15与被动盘9之间弹性连接，使拨盘顶尖15有适当的自由度，拨盘顶尖15与工件拨动孔紧密啮合。针孔是依据所加工轴类产品的系列决定按圆周分布的位置和数量。拨动顶针10 可根据产品的系列插入相应的针孔内。加工完毕，退出后顶尖，卸下工件。惯性针轮6在盘簧11弹力的作用下复位。本夹具亦可在普通车床和外圆磨床上使用。权利要求1.一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于双针自动拨盘包括固定盘(6)， 被动盘(9)，中心孔顶尖(5)，定位端盖(1 和拨盘顶尖(1 ；所述的固定盘(6)的一端安装在机床盘根(1)上，固定盘(6)的另一端与被动盘(9)相邻，所述的固定套C3)为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘(6)和被动盘(9)的中心孔中，固定套C3)的法兰部位通过螺钉与固定盘(6)连接；所述的中心孔顶尖( 为长轴形顶尖，一端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖( 滑配合插装在固定套(3)的台阶孔中，中心孔顶尖( 和固定套 (3)之间有弹簧，弹簧的外端有端盖O)；所述的定位端盖(1 固定在固定套(3) 的端部，定位端盖(1 与被动盘(9)的端面之间留有间隙；所述的固定盘(6)和所述的被动盘(9)相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙；固定盘(6)的外环端面上均布安装多只滚柱(7)，被动盘(9)外环端面上均布制作与滚柱(7)相对应的斜槽(9-2)； 所述的被动盘(9)的环形凹槽中设置盘簧(11)，所述的盘簧(11) 一端通过盘簧座I (10)与被动盘(9)连接，盘簧(11)另一端通过盘簧座11(17)与固定盘(6)连接；所述的被动盘 (9)外端的端面上制作拨动孔(9-1)，拨动孔(9-1)中安装拨盘顶尖(15)。2.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于所述的滚柱(7) 通过轴(8)安装在固定盘(6)的外环端面上。3.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于所述的拨动孔 (9-1)为多只，多只拨动孔(9-1)圆周方向均布设置，拨动孔(9-1)的中心与被动盘(9)中心之间的距离各不相等。4.根据权利要求1所述的加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于所述的斜槽 (9-2)为螺旋槽。5.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种加工轴类零件用双针自动拨盘，其特征在于：双针自动拨盘包括：固定盘（６），被动盘（９），中心孔顶尖（５），定位端盖（１３）和拨盘顶尖（１５）；所述的固定盘（６）的一端安装在机床盘根（１）上，固定盘（６）的另一端与被动盘（９）相邻，所述的固定套（３）为中部有法兰的圆管体，两端分别插装在固定盘（６）和被动盘（９）的中心孔中，固定套（３）的法兰部位通过螺钉与固定盘（６）连接；所述的中心孔顶尖（５）为长轴形顶尖，一端有锥形顶尖，中部有台阶，中心孔顶尖（５）滑配合插装在固定套（３）的台阶孔中，中心孔顶尖（５）和固定套（３）之间有弹簧（４），弹簧（４）的外端有端盖（２）；所述的定位端盖（１３）固定在固定套（３）的端部，定位端盖（１３）与被动盘（９）的端面之间留有间隙；所述的固定盘（６）和所述的被动盘（９）相邻端面分别制作环形凹槽，两者相邻端面之间有间隙；固定盘（６）的外环端面上均布安装多只滚柱（７），被动盘（９）外环端面上均布制作与滚柱（７）相对应的斜槽（９－２）；所述的被动盘（９）的环形凹槽中设置盘簧（１１），所述的盘簧（１１）一端通过盘簧座Ｉ（１０）与被动盘（９）连接，盘簧（１１）另一端通过盘簧座ＩＩ（１７）与固定盘（６）连接；所述的被动盘（９）外端的端面上制作拨动孔（９－１），拨动孔（９－１）中安装拨盘顶尖（１５）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘洪，
申请(专利权)人：李湘洪，
类型：实用新型
国别省市：32
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