铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床制造技术

本发明专利技术公开了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，在固定床头４和移动床头１０內腔分别设置钻拨动孔传动轴组件１９，钻拨动孔传动轴组件１９的外端有钻拨动孔组件７。在夹具组件８上设置自动拨料组件２２，当夹具组件８上升到铣端面工序结束时，自动拨料组件２２自动将工件拨出钳口。在床身１的内测设置料架组件２０，在固定床头上设置进料溜槽２０－３、出料溜槽２０－４和多只限位挡销，多只限位挡销分别控制工件的进料、出料和钻中心孔和钻拨动孔各工位工件的位置，铣端面、钻中心孔和钻拨动孔同时进行。双头尾座组件９作为机床附件，使用时安装在床身上。可加工长度在最短７０ｍｍ的工件，加工长度范围大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工机床，具体涉及一种轴类零件在加工外圆之前，进行 铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床
技术介绍
大批量生产的轴类零件，在加工外圆之前，一般先进行铣端面和钻中心孔，如 果利用拨盘驱动零件旋转，只能将拨盘固定在轴类零件的外圆上，外圆面的加工无法一 次完成，生产效率低。现有的铣端面钻中心孔机床，都没有在端面钻拨动孔的功能，在 端面钻拨动孔必须另外加工，工人劳动强大的，生产效率低。另外，现有的铣端面钻中 心孔机床，有立式、卧式，分双虎钳和单虎钳两种规格，虎钳为自动定心，双虎钳加工 长度350mm以上，单虎钳加工长度为100 250mm。左右床头箱和左右虎钳(或单虎 钳)分别安装在床身上，以机床中心作纵向移动来调整工件的加工长度。机床为半自动 机床，分单工位和两工位两类单工位机床是由虎钳带动工件快进，工进铣削端面，铣刀盘内的钻轴快进，工 进钻削中心孔，钻轴快退，虎钳快退回原点，完成加工，不能套车外圆。两工位机床是虎钳夹持工件，固定不动，左右床头箱快进，工进铣削加工端 面，铣削完后，快退回原点，再纵向快进，工进钻削中心孔，快退回原点，可套车外 圆。现有机床不足之处是1、结构分散，结合面及移动结合处较多，机床刚度不足，使用寿命短。2、空行程和辅助时间较多，生产效率低。3、加工长度范围受到限制。4、自动化程度低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一 体自动机床，将轴类工件铣两端端面、钻两端中心孔和在工件的一端钻一个拨动孔三道 工序一次完成；拨动孔的位置是根据产品的轴径系列，调整与中心孔的偏心距离。本机 床为立式，左右虎钳座分别与左右床头箱连接成整体结构，左端床头箱固定在床身上， 右端床头箱安装在床身导轨上，可纵向移动，以调整工件的加工长度。本专利技术是以如下技术方案实现的一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体 自动机床，包括床身、固定床头、移动床头、变速组件、铣刀传动轴组件、钻中心孔 传动轴组件、端面铣刀组件、钻中心孔组件和夹具组件；所述的铣刀传动轴组件和钻中 心孔传动轴组件分别与变速组件连接，所述的固定床头中的变速组件通过带传动副I与 电机I连接，所述的移动床头中的变速组件与电机II连接；所述的移动床头通过丝杠、 丝母与床身连接，丝杠通过带传动副II与电机III连接；带传动副I外侧有防护罩II，带传动副II外侧有防护罩I ；所述的夹具组件由箱体、上虎钳、下虎钳、加持油缸和升降 油缸组成，所述的箱体通过燕尾与床头连接，所述的加持油缸驱动上虎钳运动，使上、 下虎钳将工件夹紧；所述的升降油缸驱动夹具组件上下移动，实现铣端面；其特征在 于在固定床头和移动床头内腔分别设置钻拨动孔传动轴组件，所述的钻拨动孔传动轴 组件与变速组件连接，钻拨动孔传动轴组件的外端有钻拨动孔组件；在夹具组件上设置 自动拨料组件，当夹具组件上升到铣端面工序结束时，自动拨料组件自动将工件拨出钳 口；在床身的内测设置料架组件，在固定床头和移动床头上设置进料溜槽、出料溜槽 (和多只限位挡销；所述的进料溜槽通过进料支架与床头连接；所述的出料溜槽通过调 节支架和导向板与床头连接；进料溜槽和出料溜槽分别与料架组件连接；所述的多只限 位挡销分别控制工件的进料、出料和各工位工件的位置；双头尾座组件作为机床附件， 使用时安装在床身上；所述的钻中心孔传动轴组件包括钻轴、固定套III、轴套、花键套和进刀油 缸；所述的钻轴为台阶轴，台阶轴的一端为光轴，另一端为花键轴，中间有螺纹；光轴 段通过轴承和螺母安装在轴套上，轴套滑配合安装在固定套III中，固定套III通过螺栓安 装在床头上；花键轴段与花键套连接，花键套通过轴承安装在床头上，花键套通过齿轮与变速组件连接；所述的钻轴端部有中心钻；所述的固定套III母线方向制作长孔，所述 的进刀油缸一端与床头连接，另一端通过支架II穿过所述的长孔与轴套连接；所述的钻 拨动孔传动轴组件的结构与钻中心孔传动轴组件的结构相同，钻中心孔传动轴组件中的 轴套端部有钻中心孔组件，钻拨动孔传动轴组件中的轴套端部有钻拨动孔组件；所述的钻中心孔组件包括固定套I、限位键和内顶尖；所述的固定套I为圆 管形，其内孔滑配合插装在轴套的端部，固定套I的母线上制作长形槽，限位键滑配合 插装在所述的长形槽中，限位键固定在轴套上；所述的内顶尖固定在固定套I的端部； 所述的固定套I与轴套之间设置弹簧I；所述的钻拨动孔组件包括固定套II、调偏心套、调偏心螺栓和内顶尖I ；所 述的固定套II为圆管形，其内孔滑配合插装在轴套的端部，固定套II的母线上制作长形 槽，限位键滑配合插装在所述的长形槽中，限位键I固定在轴套上；所述的调偏心套为 圆管形，其端部有T字形凸台，所述的固定套II的端部有T字形槽，所述的T字形凸台 滑配合插装在T字形槽中；固定套II上有耳板，耳板上装有调偏心螺栓，调偏心螺栓与 调偏心套连接；所述的内顶尖固定在调偏心套的端部；所述的固定套II与轴套之间设置 弹簧I。所述的自动拨料组件包括拨料杆、碰轮、碰杆和支架III;所述的拨料杆通过 铰接轴与箱体连接，拨料杆上端与碰轮相邻，碰轮安装在碰杆的下端，碰杆通过支架III 与固定床头和移动床头连接，碰杆上有弹簧II。所述的料架组件包括机架、进料斗和出料斗；所述的机架为钢结构框架，机 架下部有车轮，进料斗和出料斗分别固定在在机架上；所述的进料溜槽为可以拆装的两 段，一段与床头连接，另一段固定在机架上；所述的出料溜槽为可以拆装的为两段，一 段与床头连接，另一段固定在机架上；进料溜槽与进料斗连接；出料溜槽与出料斗连 接。所述的多只限位挡销有钻拨动孔挡销、钻中心孔挡销、进料挡销I和进料挡销II ；多只限位挡销分别与床头连接，其中钻中心孔挡销靠近出料溜槽和钻中心孔组件， 钻拨动孔挡销靠近出料溜槽和钻拨动孔组件，进料挡销I和进料挡销II靠近进料溜槽和 夹具组件。所述的双头尾座组件包括尾座架、压板、锁紧螺栓螺母和尾座内顶尖组件； 所述的尾座架通过压板和锁紧螺栓螺母安装在床身上，尾座架两侧安装尾座内顶尖组 件；所述的尾座内顶尖组件有两种，一种可调偏心，另一种不可调偏心；不可调偏心的 尾座内顶尖组件与钻中心孔组件对应并同心，可调偏心的尾座内顶尖组件与钻拨动孔组 件对应并同心；所述的尾座内顶尖组件包括内顶尖、退料杆和弹簧III，所述的内顶 尖安装在尾座架上，退料杆滑配合安装在内顶尖的孔中，退料杆与内顶尖(之间有弹簧 III；所述的可调偏心的尾座内顶尖组件上的内顶尖有调偏心方轴，尾座架上有调偏心长 方孔，所述的调偏心方轴插装在所述的调偏心长方孔中；尾座架通过调节螺栓和锁紧螺 栓与调偏心方轴连接。本专利技术的积极效果是 1、轴类工件集铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三道工序连续作业，一次完成，生产效率高。2、工件上料、装卡、换位加工及卸料全部由程序控制，自动化程度高，劳动强 度低。3、设有双头尾座，可加工长度在最短70_的工件，加工长度范围大。4、夹具组件与床头为连体结构，工件与钻头同心度高，钻孔精度高。5、结构紧凑，整机刚性好，机床震动小，加工精度高，使用寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括：床身（１）、固定床头（４）、移动床头（１０）、变速组件（１６）、铣刀传动轴组件（１７）、钻中心孔传动轴组件（１８）、端面铣刀组件（５）、钻中心孔组件（６）和夹具组件（８）；所述的铣刀传动轴组件（１７）和钻中心孔传动轴组件（１８）分别与变速组件（１６）连接，所述的固定床头（４）中的变速组件（１６）通过带传动副Ⅰ（３）与电机Ⅰ（２）连接，所述的移动床头（１０）中的变速组件（１６）与电机Ⅱ（１１）连接；所述的移动床头（１０）通过丝杠（１２）、丝母（１２－１）与床身（１）连接，丝杠（１２）通过带传动副Ⅱ（１３）与电机Ⅲ（１４）连接；带传动副Ⅰ（３）外侧有防护罩Ⅱ（１５－１），带传动副Ⅱ（１３）外侧有防护罩Ⅰ（１５）；所述的夹具组件（８）由箱体（８－３）、上虎钳（８－６）、下虎钳（８－５）、加持油缸（８－２）和升降油缸（８－８）组成，所述的箱体（８－３）通过燕尾与床头连接，所述的加持油缸（８－２）驱动上虎钳（８－６）运动，使上、下虎钳（８－６、８－５）将工件夹紧；所述的升降油缸（８－８）驱动夹具组件（８）上下移动，实现铣端面；其特征在于：在固定床头（４）和移动床头（１０）內腔分别设置钻拨动孔传动轴组件（１９），所述的钻拨动孔传动轴组件（１９）与变速组件（１６）连接，钻拨动孔传动轴组件（１９）的外端有钻拨动孔组件（７）；在夹具组件（８）上设置自动拨料组件（２２），当夹具组件（８）上升到铣端面工序结束时，自动拨料组件（２２）自动将工件拨出钳口；在床身（１）的内测设置料架组件（２０），在固定床头（４）和移动床头（１０）上设置进料溜槽（２０－３）、出料溜槽（２０－４）和多只限位挡销；所述的进料溜槽（２０－３）通过进料支架（２０－１１）与床头连接；所述的出料溜槽（２０－４）通过调节支架（２０－７）和导向板（２０－８）与床头连接；进料溜槽（２０－３）和出料溜槽（２０－４）分别与料架组件（２０）连接；所述的多只限位挡销分别控制工件的进料、出料和各工位工件的位置；双头尾座组件（９）作为机床附件，使用时安装在床身上；所述的钻中心孔传动轴组件（１８）包括：钻轴（１８－２）、固定套Ⅲ（１８－３）、轴套（１８－４）、花键套（１８－１）和进刀油缸（１８－６）；所述的钻轴（１８－２）为台阶轴，台阶轴的一端为光轴，另一端为花键轴，中间有螺纹；光轴段通过轴承和螺母安装在轴套（１８－４）上，轴套（１８...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘洪，
申请(专利权)人：李湘洪，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]