机械自动定位装置制造方法及图纸

一种机械自动定位装置，包括CNC工作台、定位底板、两位气动阀、气缸，所述定位底板安装在CNC工作台上，所述气缸的气嘴与所述两位气动阀连接，所述定位底板上安装有所述气缸和至少两个滑杆，所述滑杆通过固定架固定在所述定位底板上并且所述滑杆、气缸的轴线相互平行，所述滑杆上安装有直线轴承，所述直线轴承上安装有定位板，所述气缸的活塞端与所述定位板固装使得所述气缸可推动定位板沿所述滑杆的方向移动，所述两位气动阀的把手的两边分别与CNC工作台的前后连接拉引链连接，本实用新型专利技术具有稳定性高、精确性好而且操作便利的优点，适合于对现有定位工艺进行改进。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定位装置，尤其是一种机械自动定位装置，适用于CNC机床加工产品四周边时所涉及的定位工艺。
技术介绍
本技术涉及的机械自动定位装置主要用于CNC设备对产品四周的加工，产品在加工底座上仅靠中间用真空吸稳，然后人工左手拿着“L”型90度角尺靠紧产品加工底座， 右手将产品放于底座上并把产品的其中两条边往“L”型角尺靠紧，而后松开右手去打开真空吸气开关，再拿角尺，完成整个定位过程，由于产品在加工底座上仅靠中间用真空吸稳， 四周边都是悬空以进行加工，因此产品定位的稳定性不够，直接导致产品的精确性低和产品的品质与产能低。现用的手工角尺定位工艺中，手工靠紧重点在“人”，其心情、态度都是一个可变概念，角尺是否放平，左右手靠紧力度是否均衡，右手松开去开真空开关时，产品无固定可能移动等等都会影响产品最终是否在底座上居中，凡放偏位的产品一边加工量太多，造成烧边崩边，另一边无量加工，造成残缺，由于现用手工定位操作因偏位频率高，为减少无量加工造成的残缺产品，通常将周边加工量增加至0. Γ0. 5mm(特殊产品周边加工量甚至增加至0.纩1.5mm)，加工过程为粗加工一细加工一精加工(特殊产品甚至在粗加工前面还需加一开粗过程)，加工工艺复杂。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，提供一种稳定性高、精确性好而且操作便利的一种机械自动定位装置。本技术的目的通过下述技术方案予以实现一种机械自动定位装置，包括CNC工作台、定位底板、两位气动阀、气缸，所述定位底板安装在CNC工作台上，所述气缸的气嘴与所述两位气动阀连接，所述定位底板上安装有所述气缸和至少两个滑杆，所述滑杆通过固定架固定在所述定位底板上并且所述滑杆、 气缸的轴线相互平行，所述滑杆上安装有直线轴承，所述直线轴承上安装有定位板，所述气缸的活塞端与所述定位板固装使得所述气缸可推动定位板沿所述滑杆的方向移动，所述两位气动阀的把手的两侧分别与CNC工作台的前后连接拉引链连接。本技术中，所述气缸通过气缸固定架安装在所述定位底板上，所述气缸固定架四周安装有气缸避水垫，所述固定架通过所述轴承避水垫安装在所述定位底板上。本技术中，所述定位板的四周安装有防水罩。本技术中，所述滑杆采用镀铬棒。由于采用上述结构，由于机械运动的重复稳定性、精确性地定位确保产品居中放置，提高良率，而且工人无需再时时时拿着角尺，更可以免去角尺放下一靠紧一收回等一系列繁琐工序，正常每次操作可省时2 3秒，操作省时即是操作省力，且累计省时可提高工作效率。综上所述，本技术具有1)稳定性产品加工过程中稳定的重复定位装置确保产品品质的稳定。2)精确性机械定位有助于精确完成细小的加工量，以提高产能。3)便利性机械自动定位减少员工复杂且不准确的手工定位操作。附图说明图1本技术的结构示意图。图2本技术的结构示意图。图3本技术的俯视图。附图1、2、3中，1-—定位底板，2-—气缸避水垫，3-—轴承避水垫，4-—气缸固定架，5—固定架，6—气缸，7—气嘴，8—滑杆，9—直线轴承，10—定位板推动卡， 11-—定位板，12-—防水罩，13-—两位气动阀，14-—进气管，15-—拉引链，16-—气动阀把手，17-—真空吸气底座，18-— CNC工作台。具体实施方式以下结合附图，来详细说明机械自动定位装置的具体实施方式。一种机械自动定位装置，包括CNC工作台18、定位底板1、两位气动阀13、气缸6， 所述定位底板1安装在CNC工作台18上，所述气缸6的气嘴与所述两位气动阀13连接，所述定位底板1上安装有所述气缸6和至少两个滑杆8，所述滑杆8通过固定架5固定在所述定位底板1上并且所述滑杆8、气缸6的轴线相互平行，所述滑杆8上安装有直线轴承9，所述直线轴承9上安装有定位板11，所述气缸6的活塞端与所述定位板11固装使得所述气缸 6可推动定位板11沿所述滑杆8的方向移动，所述两位气动阀13的把手的两侧分别与CNC 工作台18的前后连接拉引链15连接。 本技术中，所述气缸6通过气缸固定架4安装在所述定位底板1上，所述气缸固定架4四周安装有气缸避水垫2，所述固定架5通过所述轴承避水垫3安装在所述定位底板1上。本技术中，所述定位板11的四周安装有防水罩12。本技术中，所述滑杆8采用镀铬棒。组装过程，在CNC工作台18面上安装有定位底板1，所述定位底板1上安装1个气缸避水垫2与4个轴承避水垫3，所述气缸避水垫上安装1个气缸固定架4，所述轴承避水垫上安装4个固定架5，在所述气缸固定架4上安装气缸6，同时将气缸的两气嘴7与两位气动阀连接，在所述固定架5上安装滑杆8，在每个滑杆上安装两个直线轴承9，在气缸6活塞前轴端安装定位板推动卡10，在定位板11四周镶接防水罩12，将镶接好防水罩的定位板上面的孔位分别对准4个直线轴承9上的16个孔及定位板推动卡10上的2个孔，用螺钉锁紧固定，将两位气动阀把手的两边分别与CNC工作台18的前后连接拉引链15连接。使用原理 1)启动加工时，主轴从停止区往加工区真空吸气底座17位运行，实际就是CNC 工作台18由后往前运行，CNC工作台顺势将前方拉引链前拉，拉动气动阀把手向前，两位气动阀前方气嘴通气，使得气缸6前气嘴得气，推动气缸6带动定位板11往后弹开， 让出定位板11与真空吸气底座17之间的刀具(或砂轮棒)加工运行空间 加工完成后，主轴从加工区真空吸气底座17往停止区运行，实际就是CNC工作台18由前往后运行，CNC工作台18顺势将后方拉引链后拉，拉动气动阀把手16向后，两位气动阀13后方气嘴通气，气缸后管得气，推动定位板11往前合拢，使定位板11与真空吸气底座17靠拢后达到产品放置定位功能，如此循环到达加工效果。权利要求1.一种机械自动定位装置，包括CNC工作台(18)、定位底板(1)、两位气动阀(13)、气缸(6)，所述定位底板(1)安装在CNC工作台(18)上，所述气缸(6)的气嘴与所述两位气动阀(13)连接，其特征在于所述定位底板(1)上安装有所述气缸(6)和至少两个滑杆(8)， 所述滑杆(8)通过固定架(5)固定在所述定位底板(1)上并且所述滑杆(8)、气缸(6)的轴线相互平行，所述滑杆(8)上安装有直线轴承(9)，所述直线轴承(9)上安装有定位板(11)， 所述气缸(6)的活塞端与所述定位板(11)固装使得所述气缸(6)可推动定位板(11)沿所述滑杆(8)的方向移动，所述两位气动阀(13)的把手的两侧分别与CNC工作台(18)的前后连接拉引链(15)连接。2.根据权利要求1所述的机械自动定位装置，其特征在于所述气缸(6)通过气缸固定架(4)安装在所述定位底板(1)上，所述气缸固定架(4)四周安装有气缸避水垫(2)，所述固定架(5 )通过所述轴承避水垫(3 )安装在所述定位底板(1)上。3.根据权利要求1所述的机械自动定位装置，其特征在于所述定位板(11)的四周安装有防水罩(12)。4.根据权利要求1所述的机械自动定位装置，其特征在于所述滑杆(8)采用镀铬棒。专利摘要一种机械自动定位装置，包括CNC工作台、定位底板、两位气动阀、气缸，所述定位底板安装在CNC工作台上，所述气缸的气嘴与所述两位气动阀连接，所述定位底板上安装有所述气缸和至少两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机械自动定位装置，包括ＣＮＣ工作台（１８）、定位底板（１）、两位气动阀（１３）、气缸（６），所述定位底板（１）安装在ＣＮＣ工作台（１８）上，所述气缸（６）的气嘴与所述两位气动阀（１３）连接，其特征在于：所述定位底板（１）上安装有所述气缸（６）和至少两个滑杆（８），所述滑杆（８）通过固定架（５）固定在所述定位底板（１）上并且所述滑杆（８）、气缸（６）的轴线相互平行，所述滑杆（８）上安装有直线轴承（９），所述直线轴承（９）上安装有定位板（１１），所述气缸（６）的活塞端与所述定位板（１１）固装使得所述气缸（６）可推动定位板（１１）沿所述滑杆（８）的方向移动，所述两位气动阀（１３）的把手的两侧分别与ＣＮＣ工作台（１８）的前后连接拉引链（１５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43