一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置制造方法及图纸

一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，包括安装平台，所述安装平台上从左至右依次设有三个主支撑板，三个主支撑板呈直线排列，且每个主支撑板对应设有形状固定板，所述形状固定板穿过一个固定板中心轴承，固定板中心轴承的两端分别固定在置于左端和右端的两个主支撑板上；所述形状固定板的顶部设有一缺口，位于中间的形状固定板的底部设有汽缸连接卡槽，设有一汽缸固定在所述汽缸连接卡槽上。本实用新型专利技术可以有效提高生产效率，节省工作时间，减少人力物力损耗，增加作业员安全，起到节能减排、安全生产效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压领域，特别的涉及一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置。
技术介绍
在现阶段冲压生产的设备中，多工位自动化冲压设备比单冲设备在生产效率、人力损耗以及安全性能方面有不可比拟的优势，如，多工位SPM (每分钟的生产数)可以达到30，而单冲设备生产SPM最高只能达到12，而且照此速度长时间生产的话，作业员易疲劳，从而导致安全事故的发生。但是有以下几个因素导致某些部品不能在多工位线上生产第一，部品长宽超过设备正常尺寸；第二，部品需要角度翻转的。上述两种情况，第一种是不可避免的，只能使用单冲设备生产，第二种情况，部品需要转角度时，大多数是配合模具斜冲孔、切边和斜整形、翻边等工序的需要，一般情况下无法实现在多工位生产。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能在部品需要角度翻转时，多工位自动冲压生产的转角度辅助装置。本技术通过以下技术方案得以实现一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，包括安装平台，所述安装平台上从左至右依次设有三个主支撑板，三个主支撑板呈直线排列，且每个主支撑板对应设有形状固定板，所述形状固定板穿过一个固定板中心轴承，固定板中心轴承的两端分别固定在置于左端和右端的两个主支撑板上；所述形状固定板的顶部设有一缺口，位于中间的形状固定板的底部设有汽缸连接卡槽，设有一汽缸固定在所述汽缸连接卡槽上。进一步地，每个所述主支撑板对应设有一个三角加强支撑座，所述三角加强支撑座置于所述安装平台上，且固定在对应的主支撑板上。优选地，置于左端的主支撑板的左侧以及置于右端的主支撑板的右侧均设有一个加强外托板。进一步地，为了保持形状固定板的承载能力，所述固定板中心轴承的两侧分别设有定位支架，所述定位支架穿过三个所述形状固定板，且所述定位支架的两端分别固定在置于两端的形状固定板上。进一步地，所述安装平台的左右两端对称设置有U型锁槽；所述安装平台的前后两端对称设置有起吊吊耳。 优选地，所述安装平台的左侧以及右侧分别对称设有定位销孔。进一步地，所述汽缸与所述汽缸连接卡槽通过卡槽锁付旋转螺栓固定。进一步地，所述气缸上设有气管。在多工位设备生产前，将本技术放置在需要转角度的工序后，把汽缸通过气管接上设备的气压开关，当前一工序把部品运过来时，汽缸动作，转角度装置会通过中心轴承及形状固定板跟型成前一工序的平行形状，部品放在上面之后，汽缸再动作，把部品跟型成下一道工序所需要的斜面形状，然后把部品通过设备输送臂保持斜面形状送到下一工序，从而完成转角度的一次作业。本技术可以有效提高生产效率，节省工作时间，减少人力物力损耗，增加作业员安全，起到节能减排、安全生产效果。附图说明图I为本技术的主视图；图2为本技术的使用状态的左视图；图3为本技术的俯视图。具体实施方式现结合附图，详细说明本技术。参照附图I、附图2以及附图3，一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，包括安装平台1，安装平台I的左右两端对称设置有U型锁槽11，安装平台I的左侧以及右侧分别对称设有定位销孔12，通过U型锁槽11和定位销孔12可以固定其他的一些平台上配合使用；安装平台的前后两端对称设置有起吊吊耳13，起吊吊耳13可以配合起吊装置使用，从而能保证在高空作业时，同样能使用本技术。安装平台I上从左至右依次设有第一主支撑板21、第二主支撑板22以及第三主支撑板23，三个主支撑板呈直线排列，每个主支撑板对应设有一个三角加强支撑座24，三角加强支撑座24置于安装平台I上，且固定在对应的主支撑板上，第一主支撑板21的左侧以及第三主支撑板23的右侧均设有一个加强外托板25，可以进一步地提高主支撑板的稳定性。每个主支撑板对应设有形状固定板3，形状固定板3的顶部设有一缺口，该缺口主要用于放置部品，位于中间的形状固定板的底部设有汽缸连接卡槽51，设有一汽缸52通过卡槽锁付旋转螺栓53固定在汽缸连接卡槽51，同时，气缸52上设有气管54。三个形状固定板3穿过一个固定板中心轴承4，固定板中心轴承4的两端分别固定在第一主支撑板21以及第三主支撑板23上。为了保持形状固定板3的承载能力，固定板中心轴承4的两侧分别设有定位支架41，定位支架41穿过三个形状固定板3，且定位支架41的两端分别固定在置于第一主支撑板21以及第三主支撑板23所对应的形状固定板3上。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。权利要求1.一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，包括安装平台，其特征在于，所述安装平台上从左至右依次设有三个主支撑板，三个主支撑板呈直线排列，且每个主支撑板对应设有形状固定板，所述形状固定板穿过一个固定板中心轴承，固定板中心轴承的两端分别固定在置于左端和右端的两个主支撑板上；所述形状固定板的顶部设有一缺口，位于中间的形状固定板的底部设有汽缸连接卡槽，设有一汽缸固定在所述汽缸连接卡槽上。2.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，每个所述主支撑板对应设有一个三角加强支撑座，所述三角加强支撑座置于所述安装平台上，且固定在对应的主支撑板上。3.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，置于左端的主支撑板的左侧以及置于右端的主支撑板的右侧均设有一个加强外托板。4.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，所述固定板中心轴承的两侧分别设有定位支架，所述定位支架穿过三个所述形状固定板，且所述定位支架的两端分别固定在置于两端的形状固定板上。5.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，所述安装平台的左右两端对称设置有U型锁槽；所述安装平台的前后两端对称设置有起吊吊耳。6.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，所述安装平台的左侧以及右侧分别对称设有定位销孔。7.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，所述汽缸与所述汽缸连接卡槽通过卡槽锁付旋转螺栓固定。8.根据权利要求I所述的一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，其特征在于，所述气缸上设有气管。专利摘要一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，包括安装平台，所述安装平台上从左至右依次设有三个主支撑板，三个主支撑板呈直线排列，且每个主支撑板对应设有形状固定板，所述形状固定板穿过一个固定板中心轴承，固定板中心轴承的两端分别固定在置于左端和右端的两个主支撑板上；所述形状固定板的顶部设有一缺口，位于中间的形状固定板的底部设有汽缸连接卡槽，设有一汽缸固定在所述汽缸连接卡槽上。本技术可以有效提高生产效率，节省工作时间，减少人力物力损耗，增加作业员安全，起到节能减排、安全生产效果。文档编号B21D43/14GK202667486SQ20122027125公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日专利技术者李蓝光, 覃中宁 申请人:广州三池汽车配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多工位自动冲压生产的转角度辅助装置，包括安装平台，其特征在于，所述安装平台上从左至右依次设有三个主支撑板，三个主支撑板呈直线排列，且每个主支撑板对应设有形状固定板，所述形状固定板穿过一个固定板中心轴承，固定板中心轴承的两端分别固定在置于左端和右端的两个主支撑板上；所述形状固定板的顶部设有一缺口，位于中间的形状固定板的底部设有汽缸连接卡槽，设有一汽缸固定在所述汽缸连接卡槽上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓝光，覃中宁，
申请(专利权)人：广州三池汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：