浇铸还原罐封头的装置及还原罐封头的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浇铸还原罐封头的装置以及利用该装置制备还原罐封头的方法，该装置包括轴、下模具和上模具，其中该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。使用本发明专利技术的浇铸还原罐封头的装置制备的还原罐封头，组织致密、强度高、抗腐蚀性强、提高了还原罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇铸装置，特别涉及一种用于浇铸还原罐封头的装 置以及利用该装置制备还原罐封头的方法。
技术介绍
在金属铰生产过程中，其中一个重要的工序是还原过程，在还原过程的反应中，利用Si把Mg从MgO中置换出来。该还原过程是在还原罐 中进行的。图1足现有技术的还原罐的示意图。如图1所示，设有封头 1的还原罐的一端是封闭的，从封闭端到连接部位3都放置在还原炉中， 还原炉内的温度约为1200'C,在还原过程中，冷端4被密封，并将还原 罐抽真空。还原罐的罐体2和封头1均由耐热钢材料制成，但是它们的 制备方法不同，罐体2是用离心浇铸的方法制备，而封头1利用重力铸 造的方法制备，然后把二者焊接在一起。离心铸造的方法是把熔化的钢水浇到一个高速旋转的模具里面，钢 水由于离心力的作用，紧贴到模具上，随着模具冷却成型。由于模具自 转的速度非常高，闲此钢水所受到的离心力非常大，所以罐体2的组织 非常致密。而封头1由于利用重力铸造，并且由于体积较小，因此其最 终组织疏松，甚至具有縮松、縮孔等缺陷。根据计算，在成型过程中， 利用离心力制备的罐体材料2所受的压力是利用重力制备的封头材料所 受压力的60倍左右，因此罐体材料的组织致密性要远高于封头材料的 组织。在金属镁还原过程中，由于所使用的燃料中含有二氧化硫等有害气 体与还原罐材料中的铁和镍反应，生成硫化铁和硫化镍等成分，并且该反应最先发生在晶界的部位，该反应产物的熔点低于IOO(TC (还原炉内 温度约1200'C)，因此造成组织剥落。与罐体2相比，封头l的组织十 分疏松，因此腐蚀速率要远高于罐体2。因此在使用过程中，在罐体还 完好的情况下，封头首先腐蚀并造成漏气，最终导致整个还原罐报废。 而罐体的成本远高于封头的成本，造成极大的浪费。但是目前还没有有关用离心浇铸方法制备还原罐封头的装置的报道。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题和不足，本专利技术设计了一种离心浇 铸还原罐封头的装置以及利用该装置制备还原罐封头的方法，利用离心 铸造的方法制备还原罐封头，提高还原罐封头的组织致密性，提高其耐 腐蚀性，增加了整个还原罐的使用寿命。本专利技术提供一种离心浇铸还原罐封头的装置。该装置包括轴和模 具，该模具包括上模具和下模具，该上模具放置在该下模具上，并且该 上模具与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在—起o根据所述的装置，该下模具与该轴通过键连接配合在一起。 根据所述的装置，在该下模具和该轴之间可设有模具座，该模具座与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该模具座与该轴通过键连接配合在一起。根据所述的装置，通过螺拴和压板将该上模具、该下模具以及该模 具座连接在一起。根据所述的装置，该轴插入在设有孔的支撑架中，并通过轴承与该 支撑架配合在一起。根据所述的装置，在该轴与该支撑架之间可设有轴套，该轴套通过 轴承与该轴配合在-起。根据所述的装置，在该轴的下部安装有皮带轮，该皮带轮通过键连 接与该轴配合在一起。本专利技术还提供一种利用上述的浇铸还原罐封头的装置制备还原罐 封头的方法，该方法包括如下歩骤使轴旋转，并且转速在100转/分 钟至600转/分钟；将熔化的金属液从上模具浇入到模具中，当金属液 浇入到模具浇口的三分之二处时，停止浇铸；在停止浇铸后，轴继续旋 转5分钟至15分钟，然后停止转动；将上模具从下模具上拆下，取出 成型的还原罐封头；将还原罐封头进行退火处理；退火处理完成之后， 对罐封头进行倒角加工，以与还原罐罐体相配合。本专利技术的浇铸还原罐封头的装置具有如下优点(1) 大大提高还原罐封头的组织致密性。(2) 浇铸工艺简单。(3) 上下模具利用压板连接，拆卸方便。(4) 大大提高还原罐封头的耐腐蚀性，提高还原罐的使用寿命。附图说明图1是还原罐结构示意图。图2是根据本专利技术的浇铸还原罐封头装置的装配图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细描述。 如图2所示，上模K 5放置在下模具11上，它们通过压板3和螺 栓4装配在一起，但本专利技术不局限于压板3和螺栓4，也可以使用其它可拆卸的方式将上模具5和下模具11装配在一起。在上模具5的上部 设有用于浇铸的浇铸口 112。此外，上模具5和下模具11还分别设有定位孔凸起和定位孔111，用于保证上模具和下模具的精确配合。下模具11可与轴9直接配合(例如，通过键连接)在---起，以使 轴9带动下模具11与上模具5 1转动。但是为了安装方便，以及防 止下模具受到损坏时史换方便，如图2所示，在下模具11与轴9之间 可设有模具座2。可由压板3和螺栓4将上模具5、下模具ll以及模具 座2装配在一起。模具座2与轴9同接(例如，通过键连接配合)在一 起，以使轴9带动模具座2、下模具11和上模具5 —起转动。为了使轴9稳定旋转，将轴9放入到设有孔的支撑架1中，支撑架 1与轴9之间通过滚动轴承10配合在一起。可选地，除了滚动轴承10 之外，支撑架1和轴9之间还可以设有压力轴承6，用于承受轴9以及 轴9上附属物的重量。此外，优选地，在支撑架l和轴9之间还可以设有轴套7。在这种 情况下，轴套7与支撑架1由不同的材料制成，制成轴套7的材料比支 撑架l的质量更好，史小容易损坏。因此，比支撑架1与轴9之间不存 在轴套7时，整个支撑架1均需要用优质的材料制成的情况，节约了制 造成本。轴套7的上、下部分可用压盖13和螺栓12密封。另外，在轴9的下部安装有皮带轮8，皮带轮8可外接--些电机之 类的装置来驱动轴9旋转，以带动下模具11和上模具5转动，从而进 行离心浇铸。使用本专利技术的离心浇铸还原罐封头的装置来制备封头的过程如下 首先启动电机驱动装赏，使轴9旋转且转速为100转/分钟至600转/分 钟，从而带动上模具5和下模具11 一起转动；然后将熔化的金属液从 上模具5的浇铸口 U2浇入到模具中，当金属液浇入到模具浇口的三分之二处时，停止浇铸；在停止浇铸之后，轴9继续旋转5分钟至15分 钟，然后停止转动；打开螺栓4和压板3，取出成型的还原罐封头；将 还原罐封头放置到室温的炉(可以时退火炉或保温炉等)中进行自然冷 却；冷却到室温时，将还原罐封头取出，加工倒角，然后与还原罐罐体 焊接在一起。使用本专利技术的离心浇铸还原罐封头的装置制备的还原罐封头，组织 更加致密、强度高、抗腐蚀性强、提高了还原罐的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸还原罐封头的装置，其特征在于，该装置包括：轴和模具，该模具包括上模具和下模具，该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。

【技术特征摘要】
1. 一种浇铸还原罐封头的装置，其特征在于，该装置包括轴和模具，该模具包括上模具和下模具，该上模具放置在该下模具上，并且该上模具与该下模具以可拆卸的方式连接在一起，该下模具与该轴固接在一起。2、 根据权利要求1所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 该下模具与该轴通过键连接配合在一起。3、 根据权利要求1所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 在该下模具和该轴之间可设冇模具座，该模具座与该下模具以可拆卸的 方式连接在--起，该模Jl座与该轴通过键连接配合在一起。4、 根据权利耍求3所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 通过螺拴和压板将该上投具、该下模具以及该模具座连接在一起。5、 根据权利要求1所述的浇铸还原罐封头的装置，其特征在于， 该轴插入在设有孔的支撑架中，并通过滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐河，赵言辉，赵彦学，黄银善，张志新，秦玉国，
申请(专利权)人：维恩克材料技术北京有限公司，维恩克鹤壁镁基材料有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]