高效储氨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效储氨罐，其特征在于：罐体外壳两侧的罐体封头上有罐体扶手，尾气进气口位于罐体外壳顶部的前端位置，安全阀布置在罐体外壳顶部的后端位置，罐体外壳内部排列有散热片，散热片上装有滤网，散热片将罐体外壳内部分成等份的腔室，散热片分隔的腔室内填充有固体颗粒物，取热管横向贯穿散热片并且与散热片焊接，罐体管板位于取热管两端的端头位置，罐体管板留有取热管管口的通孔，尾气出气口位于罐体外壳底部的后端位置，罐体外壳前端侧面布置有快接装配总成。其能够使整个储氨罐的内部导热面积增大，固体颗粒物受热均匀，膨胀均匀，氨气充装和释放效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效储氨罐，属于汽车尾气处理系统的
，特别涉及一种汽车尾气净化用的一种高效储氨罐。
技术介绍
在现代工业生产中，经常会使用氨气作为原料或保护气体参与生产及处理，例如汽车尾气处理系统中，柴油车在工作过程中排出的尾气含有NOx化合物，NOx化合物对人体有害，可以利用氨气对尾气进行处理。备用的氨气一般存储于储氨罐中。设置在汽车上的储氨罐，其内腔中盛装有固体颗粒物，氨气在充入储氨罐以后，固体颗粒物会对氨气进行吸附，使得氨气以固体颗粒物为载体存储于储氨罐中。当需要氨气参与反应，即需要氨气从储氨罐中输出时，就需要设置在储氨罐内的加热装置对固体颗粒物进行加热，使氨气从固体颗粒物中分解出来，进而输送至储氨罐外。目前，加热装置由多个直线型加热管组成，在加热的过程中，高温气体进入取热管后，在取热管中流动，当其流至取热管位于储氨罐内部的位置时，高温气体的热能会通过取热管壁传给固体颗粒起到加热作用，使固体颗粒物释放氨气。但是，现有技术中也存在着弊端，①、导热面积小。②、加热不均匀。③、固体颗粒物膨胀不均匀。④、加热、放热速度慢、导致充氨和氨气释放速度慢，效率低。因此，如何加大储氨罐的导热面积，内部固体颗粒物加热均匀，膨胀均匀，加热、放热速度加快，提高罐体充氨和释放氨气的效率是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效储氨罐，其能够使整个储氨罐的内部导热面积增大，固体颗粒物受热均匀，膨胀均匀，氨气充装和释放效率提高。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效储氨罐，由尾气进气口、快接装配总成、安全阀、罐体外壳、罐体封头、罐体管板、散热片、取热管、尾气出气口、固体颗粒物、罐体扶手组成，其特征在于：罐体外壳两侧的罐体封头上有罐体扶手，尾气进气口位于罐体外壳顶部的前端位置，安全阀布置在罐体外壳顶部的后端位置，罐体外壳内部排列有散热片，散热片上装有滤网，散热片将罐体外壳内部分成等份的腔室，散热片分隔的腔室内填充有固体颗粒物，取热管横向贯穿散热片并且与散热片焊接，罐体管板位于取热管两端的端头位置，罐体管板留有取热管管口的通孔，尾气出气口位于罐体外壳底部的后端位置，罐体外壳前端侧面布置有快接装配总成。本技术的积极效果是该结构导热性能好，导热面积增大，固体颗粒物在罐体内部充装均匀，避免了罐体在加热过程中固体颗粒物导热不均匀，罐体内部固体颗粒物堆积密度均匀，杜绝了取热管弯曲与罐体管板焊接处开裂等现象，氨气的充装和释放效率提高。附图说明图1为本技术的剖视结构图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的罐体管板结构图。图4为本技术的散热片结构图。图5为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1-5所示，一种高效储氨罐，由尾气进气口1、快接2、安全阀3、罐体外壳4、罐体封头5、罐体管板6、散热片7、取热管8、尾气出气口9、固体颗粒物10、罐体扶手11组成，其特征在于：罐体外壳4两侧的罐体封头5上有罐体扶手11，尾气进气口1位于罐体外壳4顶部的前端位置，安全阀3布置在罐体外壳4顶部的后端位置，罐体外壳4内部排列有散热片7，散热片7上装有滤网，散热片7将罐体外壳4内部分成等份的腔室，散热片7分隔的腔室内填充有固体颗粒物10，取热管8横向贯穿散热片7并且与散热片7焊接，罐体管板6位于取热管8两端的端头位置，罐体管板6留有取热管8管口的通孔，尾气出气口9位于罐体外壳4底部的后端位置，罐体外壳4前端侧面布置有快接装配总成2。罐体外壳4内压装若干个散热片7，把罐体分为多个腔体，每个腔体灌装一定的固体颗粒物10，即可使固体颗粒物10在罐体内均匀分布，保证其受热均匀。罐体外壳4侧面焊装有快接装配总成2、安全阀3，快接装配总成2是氨气的流通通道，保证其氨气充放过程中流通顺畅。安全阀3是保证罐体压力的安全原件，当罐体压力达到罐体承压能力时，安全阀开启，释放氨气，当压力低于罐体保障压力时，安全阀关闭。若干个取热管8分别穿插在罐体管板6、散热片7之间，散热片7、与取热管8、采用焊拉或过盈配合使其紧密接触，从而保证了充装氨气时间上的缩短与释放氨气的速度。散热片7版面上冲压出多道加强肋，即加强了散热片7强度又能保证取热管8抗弯曲强度。，散热片丝网12通过散热片7与丝网压片13焊接压装在散热片7上，保证了氨气在罐体内部流通顺畅，罐体管板6与罐体外壳4、取热管8采用焊接方式，罐体管板6作用为固定取热管8和保证腔体密封。罐体封头5与罐体外壳4两端焊接，形成两个腔体，使其流经罐体内部的尾气均从取热管8流通，保证罐体热量。尾气进气口1与尾气出气口9分别与罐体封头5、罐体外壳4焊接，形成进出气通道。罐体封头5与罐体扶手11焊接，确保罐体在充氨、装配、拆卸、运输过程中便捷。总结来说，高效储氨罐是通过加装若干个散热片，把罐体内部分出多个腔体，从而实现罐体性能优化。充氨过程中，氨气通过快接2进入到罐体内部，一部分与氨气固体颗粒物10发生化学反应被吸收，另一部分氨气通过散热片丝网12流经个个腔体内部与固体颗粒物10反应。在外在环境相同的情况下影响充氨时间的两大因素为固体颗粒物10的堆积密度和单位时间内罐体通过冷却所带走的热量，增加了散热片7，既增加了散热面积，所以即保证了罐体内部固体颗粒物10的堆积密度均匀，又能保证单位时间内通过冷却所带走的热量。释放氨气的过程中，尾气从尾气进气口1进入流经取热管8时，加热取热管8，流经取热管8的热量分为两部分，一部分因取热管8周围分布有固体颗粒物10，所以取热管8对固体颗粒物10直接加热。另一部分取热管8的热量传导到散热片7上，散热片7周围分布有固体颗粒物10，所以散热片7对固体颗粒去10也进行了加热。固体颗粒物10受热分解的氨气经散热片丝网12在罐体内流通，最终通过快接2导出。在外在环境相同的情况下影响氨气释放的两大因素为固体颗粒物10的堆积密度和单位时间内罐体通加热所截留的热量，增加了散热片7，既增加了取热面积，所以即保证了罐体内部固体颗粒物10的堆积密度均匀，又能保证单位时间内通过加热所截留的热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效储氨罐，由尾气进气口、快接装配总成、安全阀、罐体外壳、罐体封头、罐体管板、散热片、取热管、尾气出气口、固体颗粒物、罐体扶手组成，其特征在于：罐体外壳两侧的罐体封头上有罐体扶手，尾气进气口位于罐体外壳顶部的前端位置，安全阀布置在罐体外壳顶部的后端位置，罐体外壳内部排列有散热片，散热片上装有滤网，散热片将罐体外壳内部分成等份的腔室，散热片分隔的腔室内填充有固体颗粒物，取热管横向贯穿散热片并且与散热片焊接，罐体管板位于取热管两端的端头位置，罐体管板留有取热管管口的通孔，尾气出气口位于罐体外壳底部的后端位置，罐体外壳前端侧面布置有快接装配总成。

【技术特征摘要】
1.一种高效储氨罐，由尾气进气口、快接装配总成、安全阀、罐体外壳、罐体封头、罐体管板、散热片、取热管、尾气出气口、固体颗粒物、罐体扶手组成，其特征在于：罐体外壳两侧的罐体封头上有罐体扶手，尾气进气口位于罐体外壳顶部的前端位置，安全阀布置在罐体外壳顶部的后端位置，罐体外壳内部排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉，李成龙，贾卫胜，邢昌林，何雨，于翔宇，郭秀强，夏秀明，徐贯军，
申请(专利权)人：吉林省众鑫汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22