【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金行业的金属镁冶炼装置，尤其是涉及一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。
技术介绍
传统的金属镁冶炼还原炉一般均采用返焰加热单层(双层)还原罐的结构。但是，这种传统结构的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下流经还原罐，并很快由过火孔排出炉膛，传热效果差，此外，还原罐排布不紧凑，热利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上的缺点，提供一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型镁冶炼还原炉。本新型镁冶炼还原炉由燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统(包括真空机组、还原罐、结晶器等)、余热回收系统等组成，其结构和使用特点如下(1)燃烧方式为直燃式裸烧还原罐体，燃料选用清洁流体燃料，其燃烧效率高。流体燃料由2个错开布置在两端墙上的燃烧器水平喷入炉膛，在预热后的空气助燃下充分燃烧，助燃空气喷入产生自漩流，2个燃烧器同时运转又产生强烈的整体大循环，有利于炉内的气体流动和热场均匀。(2)燃烧产生的灰烬与杂质落在炉底紧密排列的多段小推车上，由小车间歇推出炉外实现机械出灰。小车上铺设隔热材料和耐火材料，车轮在两条滑轨上滚动滑行。(3)还原罐采用高密度排布，即将传统的低密度的单层和双层布罐方式改成四层罐上下错排方式下两层还原罐朝炉子的一侧开口，上两层还原罐朝另一侧开口；与之相应，还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，使两侧都可以方便进出料，并符合原有的操作习惯。高密度排布还原罐更大限度地利用了燃料释放的热量，缩短了还原时间，提高了单炉生产率，降低了生产成本。(4)还原罐的支撑使用水冷钢管，每支还原罐底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，管与钢...
【技术保护点】
一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，本新型镁冶炼还原炉由燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统（包括真空机组、还原罐、结晶器等）、余热回收系统等组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐河，赵彦学，夏德宏，江运喜，牛廷岭，武寅生，
申请(专利权)人：维恩克材料技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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