利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖及其制备方法技术

技术编号:1471565 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖及其制备方法,该混凝土切块砖的原料包括重量百分比为:20%至30%的还原渣、5%至10%的炉渣、10%至15%的石粉、8%至12%的水泥、30%至40%的碎石以及10%至15%的水。本发明专利技术利用炼镁废渣制备混凝土砌块砖不但减少了废渣的排放量、保护了环境、节约了能源,而且制造方法简单、制造成本低。

Concrete block brick prepared by using magnesium smelting waste residue and preparation method thereof

The invention provides a preparation using magnesium smelting waste slag concrete brick and its preparation method, the concrete piece of brick of raw materials including weight percentage: 20% to 30%, 5% to 10% reduction slag slag, 10% to 15%, 8% to 12% of the cement powder, 30% to 40% and 10% to the gravel 15% of the water. The preparation of concrete block brick by using magnesium smelting waste residue not only reduces the discharge amount of waste residue, protects the environment and saves energy, but also has simple manufacturing method and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料,尤其是涉及一种利用炼镁废渣制备的混 凝土砌块砖及其制备方法。
技术介绍
在硅热法炼镁过程中,总是伴随着大量固体废弃物的产生,每生产 一吨金属镁需排放废渣约七吨,如此巨大的废渣排放量如果得不到有效 的治理,不但会给环保带来巨大的压力,同时也会给企业的运营带来一 定的负担。利用工业废渣制备混凝土砌块砖既可减少污染排放、改善环保条 件,又可变废为宝获得可观的经济收入。同时,产品质量可靠、功能多 样,可大大改善国民的居住条件,将其大力推广替代烧结粘土砖可保护 耕地、节约能源、维持生态平衡,具有重大的社会意义,是国家大力扶 持的重点项目。目前,国内墙材市场上出现的一些产品如加气砌块砖、空心板材 等由于成本高,破损难补,抗裂、抗剪性差等缺点制约了其推广应用。 混凝土砌块砖具有抗压强度高、密实度高、抗冻、抗酸碱、隔音隔热好、 保温性能优良、外形尺寸精确、施工方便、耐老化等一系列优点,得到 相关部门的大力推广,有着广阔的市场前景。特别是2004年,国家发 改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文决定在全国范围内联合 开展禁止使用烧结粘土砖的检査工作以来,,混凝土砌块砖成为现代建筑 业的新宠,目前,建筑业已逐步形成了用混凝土砌块砖替代烧结粘土砖 的新局面。但是目前的混凝土砌块砖大多需要添加大量的水泥和一定量的添 加剂,这增加了混凝土砌块砖的制造成本,而利用炼镁废渣来制备混凝 土砌块砖在国内外建材领域尚无任何报道。
技术实现思路
本专利技术的是为解决上述问题而提出的,其目的是提供一种简单、环 保的炼镁废渣治理办法,利用炼镁废渣来制备混凝土砌块砖。为实现上述目的,本专利技术提供一种利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖,该砌块砖的原料包括重量百分比为20%至30%的还原渣、5%至 10%的炉渣、10%至15%的石粉、8%至12%的水泥、30%至40%的碎石 以及10°/。至15%的水。根据所述的混凝土砌块砖,其中所述还原渣为还原过程中提取金属 镁后剩下的废弃物,其中含有大量的氧化钙。根据所述的混凝土砌块砖,其中所述炉渣是原煤燃烧后的灰烬。根据所述的混凝土砌块砖,其中所述石粉是筛选白云石后废弃的砂 石,是一种细骨料,起增加砌块砖强度的作用。根据所述的混凝土砌块砖,其中所述碎石是一种粗骨料,粒度为4 mm至7mm,起强化基体、增强砌块砖强度的作用。本专利技术还提供一种利用炼镁废渣制备混凝土砌块砖的方法,该方法 包括如下步骤将还原渣、炉渣和石粉辗磨后和碎石一起输送至自动配 料系统;自动配料系统根据预定的配比自动配料,配好后的各组分被送 至搅拌机中;在搅拌的同时加入一定比例的水泥和水,待搅拌均匀后, 混合物被送至砌块成型机中;砌块成型机将所述混合物压制成型;以及 将压制成型后的砌块养护一段时间。根据所述的方法,其中所述水泥和水的比例约为1:1。根据所述的方法,其中所述养护时间为至少28天。 本专利技术利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖需要的水泥量较少且无需添加添加剂,不但减少了废渣的排放量、保护了环境、节约了能源,而且制造方法简单、制造成本低。附图说明图1是根据本专利技术利用炼镁废渣制备混凝土砌块砖的工艺流程图。具体实施方式炼镁过程中产生的工业废渣主要有还原渣、炉渣和石粉,它们含有 较高的氧化硅、氧化钙、氧化铝。这些工业废渣是生产本专利技术的混凝土 砌块砖的主要原料。还原渣是在还原过程中提取金属镁后剩下的废弃 物,含有较多的氧化钙,氧化钙与水化合生成氢氧化钙,氢氧化钙是制 备混凝土砌块砖的反应物。炉渣是原煤燃烧后的灰烬,在制备混凝土砌 块砖的反应过程中主要起到提供氧化硅的作用。石粉是筛选白云石后废 弃的砂石,是一种细骨料,主要起到增加砌块砖的强度的作用。此外, 本专利技术利用炼镁废渣来制备混凝土砌块砖,还需要一定量的碎石、水泥 和水。碎石是一种粗骨料,要求其粒度在4mm至7mm之间,主要起 到颗粒强化基体,增加砌块砖强度的作用。水泥为普通的硅酸盐水泥, 它是构成混凝土砌块砖中的强度组分,同时起到保证浇注稳定及加速坯 体硬化的作用。下面参照图1来详细说明利用炼镁废渣制备混凝土砌块砖的过程。 如图1所示,将还原渣、炉渣和石粉例如经轮辗机细磨后和碎石一起由 皮带输送机送至自动配料系统的料仓内。自动配料系统根据事先设定好 的配比自动配料。配好后的各组分经提升料斗一并送至搅拌机内,在搅拌的同时加入一定比例的水泥和水。待搅拌均匀以后,混合物经皮带输 送机送至砌块成型机内。混合物经充分搅拌后即可形成硅/铝型玻璃体,这种玻璃体与水化 后的氧化钙发生称之为"火山灰反应"的化学反应,生成水化硅/铝 酸钙,水化硅/铝酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,在 氧化剂(例如空气中的氧气)作用下逐渐硬化,随时间的延续,反应不 断深入,最终形成一种高强度的网络结构。在胶状玻璃体硬化之前,用砌块成型机将其压制成型。压制成型后的砌块需要至少静停养护28天 以上方可使用,即在0r以上的环境下静止停放28天以上才可使用。在表1中示出了在根据本专利技术的各实施例利用炼镁废渣制备混凝土 砌块砖的过程中,各原料的配比(重量百分比%)。表1本专利技术各实施例的原料配比<table>table see original document page 6</column></row><table>本专利技术的利用炼镁废渣制备混凝土砌块砖的方法切实可行,不但大 大减少了废渣的排放量、保护了环境,并且获得了可观得经济效益。而 且本专利技术的利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖的各项指标经检测均达 到国家标准。权利要求1. 一种利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖,其特征在于,该砌块砖的原料包括重量百分比为20%至30%的还原渣、5%至10%的炉渣、10%至15%的石粉、8%至12%的水泥、30%至40%的碎石以及10%至15%的水。2、 如权利要求1所述的混凝土砌块砖,其特征在于,所述还原渣 为还原过程中提取金属镁后剩下的废弃物,其中含有大量的氧化钙。3、 如权利要求1所述的混凝土砌块砖,其特征在于,所述炉渣是 原煤燃烧后的灰烬。4、 如权利要求1所述的混凝土砌块砖,其特征在于,所述石粉是 筛选白云石后废弃的砂石,是一种细骨料,起到增加砌块砖强度的作用。5、 如权利要求1所述的混凝土砌块砖,其特征在于,所述碎石是 一种粗骨料,粒度为4mm至7mm,起强化基体、增强砌块砖强度的 作用。6、 一种利用炼镁废渣制备混凝土砌块砖的方法,其特征在于,该 方法包括如下步骤将还原渣、炉渣和石粉辗磨后和碎石一起输送至自动配料系统; 自动配料系统根据预定的配比自动配料,配好后的各组分被送至搅 拌机中;在搅拌的同时加入一定比例的水泥和水,待搅拌均匀后,混合物被 送至砌块成型机中;砌块成型机将所述混合物压制成型;以及将压制成型后的砌块养护 一段时间。7、 如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述水泥和水的比例约为m。8、 如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述养护时间为至少28天。全文摘要本专利技术提供一种,该混凝土切块砖的原料包括重量百分比为20%至30%的还原渣、5%至10%的炉渣、10%至15%的石粉、8%至12%的水泥、30%至40%的碎石以及10%至15%的水。本专利技术利用炼镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用炼镁废渣制备的混凝土砌块砖,其特征在于,该砌块砖的原料包括重量百分比为:20%至30%的还原渣、5%至10%的炉渣、10%至15%的石粉、8%至12%的水泥、30%至40%的碎石以及10%至15%的水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐河李学智赵彦学张志新牛廷岭
申请(专利权)人:维恩克材料技术北京有限公司维恩克鹤壁镁基材料有限公司
类型:发明
国别省市:11[]

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