一种抗冻墙砖制造技术

本发明专利技术公开了一种抗冻墙砖，由以下重量份的原料组成：玄武岩30‑40份，竹屑5‑8份，方解石20‑25份，河淤泥20‑30份，白垩土10‑20份，水50‑100份，砂轮灰5‑10份，蒙脱土5‑15份，通过预活化、破碎、密封陈化、制坯、烘干、烧结制成，制备方法科学，制作方便，生产成本低，经济效果好；利用废渣制砖，节约能源，保护生态环境；生产的墙砖抗冻性强，强度高、质地细密，不开裂，耐磨损；能在低温条件下长期使用，施工适应性强。

Antifreezing wall brick

The invention discloses a freezing wall, which consists of the following raw materials in weight portion: 30 basalt bamboo 5 40 copies, 8 copies, 25 copies of 20 calcite, river silt 20 chalk 10 30 copies, 20 copies, 50 copies of the 100 water wheel, 5 ash 10, montmorillonite 5 15 copies, by pre activation, crushing, seal aging, made of billet, drying and sintering, the preparation method is scientific, convenient manufacture, low production cost, the economic effect is good; use of waste brick, save energy, protect the ecological environment; the production of the wall frost resistance is strong, high strength, fine texture no, cracking, abrasion resistance; can be used for a long time under the condition of low temperature, strong adaptability and construction.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料生产领域，特别涉及一种抗冻墙砖。
技术介绍
随着社会经济的发展，建筑行业得到迅猛发展，粘土实心砖由于其体积小、重量大、消耗能源，污染环境，现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，现在国家开始推进墙体材料革新和推广节能建筑，积极号召新型建材、制品的开发和推广利用，为了大力推进新型墙体材料产业的发展，各地还在立项、贷款、用地、税收等各方面给予了优惠政策，现在各地都在利用其他替代品烧砖，但是目前市场上主流的墙砖考虑了强度、吸水性、耐磨性、耐压抗震性等性能，防冻指标不达标，严重影响墙体质量，有的在短时间内需要更换，耗费人力财力，需要技术人员研究解决方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种抗冻墙砖，利用工业建筑垃圾制成，节约资源，墙砖强度高、能在低温条件下长期使用，防开裂性能好，使用寿命长。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种抗冻墙砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：玄武岩30-40份，竹屑5-8份，方解石20-25份，河淤泥20-30份，白垩土10-20份，水50-100份，砂轮灰5-10份，蒙脱土5-15份。一种抗冻墙砖，其制备方法包括以下步骤：（1）将玄武岩进行破碎处理，得到250-300目粉碎物；（2）将步骤（1）后的玄武岩颗粒与砂轮灰、1/4水混合，密封加热搅拌，保持温度650-700℃，压力5-12MPa，时间40-45min；（3）将步骤（2）后的混合物取出晾干，粉碎成10-20μm细粉；（4）将蒙脱土磨细到1000-2000目；（5）将方解石、白垩土进行破碎处理得到200-500目粉碎物；（6）将竹屑放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度80-90℃，烘烤时间1-2h；（7）将步骤（3）5）（6）后的混合物加河淤泥、剩余水搅拌混合放置2-3h；（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库加压陈化5-6天，期间喷雾保湿，保持温度20±5℃，压力600-750KPa；（9）将步骤（8）后的混合物与步骤（4）后的蒙脱土进入制砖机，在25-30MPa，35-40℃下挤压成砖坯码在进料车上；（10）砖坯在15±5℃的温度下晾干4-6小时后，将进料车送入烘干室，在55-60℃的温度下烘干22-26h，在85-90℃的温度下烘干40-45h；（11）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是900-940℃，烧结时间为8-10小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是680-700℃，烧结时间为28-32小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为6-9小时，自然冷却后取出打磨即可。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（1）（5）中破碎的方法为颚式破碎、锤式破碎、鼠笼式破碎三级破碎。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（9）后的砖坯尺寸为240 mm×115 mm×90mm。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（9）后的砖坯中间设有12-18个孔，每个孔直径为14-20mm。本专利技术以方解石、河淤泥、白垩土、砂轮灰、蒙脱土、玄武岩为主要原料来制作墙砖，上述物料都是工业、建筑废料或石块石粉，玄武岩、方解石、蒙脱土资源丰富，相对成本低；废物利用，不使用水泥，生产成本低，节约了粘土资源，节能环保，其中砂轮灰为砂轮打磨铸件的时候，相互摩擦产生的颗粒状废料，砂轮灰里含有大量晶片状的Si02、Al203、铁屑，与粉碎后的玄武岩加水混合高温加压预活化处理后，Si02、Al203呈极细粒状，再经过陈化烧结后活性与粘合性更好，能够更加熔于其他原料里，使砖块结构均匀、质地致密，强度增加，抗冻性强，不易开裂，而且可以使砖块重量减轻，但仍很坚固，减少脆性，同时有隔音、隔热等特点。本专利技术所述砂轮灰里的铁屑是以Fe2O3、Fe3O4高阶铁的形式存在的，高温烧结的时候可以分解出氧气，能降低砖块的烧结温度，节约能源，烧结温度波动小，不会出现欠火砖或过火砖，正品率高。本专利技术在步骤（8）将方解石、河淤泥、白垩土、砂轮灰、玄武岩打碎后放入陈化库密封陈化，喷雾养护，材料里氢氧化钙或其它氢氧化物与空气发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，原来需要20天以上才能完成陈化，本专利技术在一定压力、温度、适量的水的环境下，时间只需要5-6天，提高原料的塑性，使原料松软均匀，降低脆性，在挤压砖坯之前加入蒙脱土，挤压后其体积膨胀，并变成糊状物渗进砖坯内，具有很强的吸附能力和阳离子交换性能，在受热脱水后砖坯体积收缩，制成的多孔砖，坚实，强度、硬度高，粘合性好，不沙化，耐磨损，在低温条件下长期使用，不会因为温度急剧变化而开裂，使用寿命长。本专利技术生产工艺科学，制作方便，在原料里加入一定量的竹屑，增加砖坯内的纤维数量，提高粘接性与抗冻的能力，延长墙砖的使用寿命，而且竹屑经过低温烘烤形成炭灰，在烧结砖块时，替代部分燃料，能够减少每块砖成本，烧结过程中会产生各种物理化学反应，能在砖体中形成无数微孔，细小的蒙脱土颗粒会将砖块收缩，将微孔处压实，在经过高温烧结后，砖块内部密实，硬度高，抗冻性强度损失小，耐磨损，韧性提高，而且有保温性能。本专利技术所述的砖坯烧结是在两个温度不同的烧结窑进行的，采用“高温烘烤、保温巩固、高温凝结”的方式进行，所述步骤（9）后的砖坯全部堆在进料车上，使用进料车分别在2个烧结窑内烧结，提高砖块凝结度，而且无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。本专利技术将原料颗粒尺寸控制的很细，降低烧结温度，保证了墙砖粘合性，表面细腻，既能够保证吸水性，又能够抗冻，节约能源。本专利技术所述的墙砖能在低温条件下长期使用，防开裂性能好，可使建筑物自重减轻20-25%，施工效率提高40%，无需使用粘土，节约燃料20-30%，且成品率高，耐磨损，使用寿命长。本专利技术所述的墙砖颜色为浅灰带红色，砖块表面完整，比一般墙砖重5-10%，无缺楞掉角，裂纹少且短浅，无泛霜，敲击声音较脆，性能检测结果如下：温度-10℃使用三年，无起粉，掉屑现象，裂纹增加不超过10条，裂纹短浅，不影响正常使用，抗冻性强度损失≤11%；温度-30℃使用三年，略有起粉，掉屑现象，裂纹增加不超过30条，裂纹短浅，不影响正常使用，抗冻性强度损失≤14%；吸水率≤19%；抗压强度达到MU2.0；收缩值≤0.2mm/m；抗渗性≤5mm。本专利技术的有益效果是：1、制备方法科学，制作方便，生产成本低，经济效果好；2、利用废渣制砖，节约能源，保护生态环境；3、抗冻性强，强度高、质地细密，不开裂，耐磨损；4、能在低温条件下长期使用，施工适应性强。具体实施方式实施例1本实施例所述的一种抗冻墙砖，由以下重量份的原料组成：玄武岩35份，竹屑7份，方解石22份，河淤泥25份，白垩土15份，水80份，砂轮灰8份，蒙脱土10份。上述抗冻墙砖的制备方法包括以下步骤：（1）将玄武岩进行破碎处理，得到280目粉碎物；（2）将步骤（1）后的玄武岩颗粒与砂轮灰、1/4水混合，密封加热搅拌，保持温度670℃，压力9MPa，时间43min；（3）将步骤（2）后的混合物取出晾干，粉碎成15μm细粉；（4）将蒙脱土磨细到1500目；（5）将方解石、白垩土进行破碎处理得到200目粉碎物；（6）将竹屑放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度85℃，烘烤时间1.5h；（7）将步骤（3）5）（6）后的混合物加河淤泥、剩余水搅拌混合放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冻墙砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：玄武岩30‑40份，竹屑5‑8份，方解石20‑25份，河淤泥20‑30份，白垩土10‑20份，水50‑100份，砂轮灰5‑10份，蒙脱土5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种抗冻墙砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：玄武岩30-40份，竹屑5-8份，方解石20-25份，河淤泥20-30份，白垩土10-20份，水50-100份，砂轮灰5-10份，蒙脱土5-15份。2.一种抗冻墙砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将玄武岩进行破碎处理，得到250-300目粉碎物；（2）将步骤（1）后的玄武岩颗粒与砂轮灰、1/4水混合，密封加热搅拌，保持温度650-700℃，压力5-12MPa，时间40-45min；（3）将步骤（2）后的混合物取出晾干，粉碎成10-20μm细粉；（4）将蒙脱土磨细到1000-2000目；（5）将方解石、白垩土进行破碎处理得到200-500目粉碎物；（6）将竹屑放在烘箱内烘烤成炭灰，烘箱温度80-90℃，烘烤时间1-2h；（7）将步骤（3）5）（6）后的混合物加河淤泥、剩余水搅拌混合放置2-3h；（8）将步骤（7）后的混合物进入陈化库加压陈化5-6天，期间喷雾保湿，保持温度20±5℃，压力600-750KPa；（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊世菊，
申请(专利权)人：安徽圆梦建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34