一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，在采用赤泥、锆石英、煅烧高岭土为坯体主原料，采用能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，氧化钇；钛酸锶；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钠；十水合四硼酸钠；该琉璃砖的烧结温度为800‑850℃，即可获得琉璃砖，同时，为了优化所制备的琉璃砖的美观，采用凹凸纹压制成型，使得所制备的琉璃砖的坯体具有一定的表面纹理形状，具有较为强烈的立体视觉感。

A red mud fever glazed tile body preparation method

The invention relates to a preparation method of a red mud fever glazed tile body, in the red mud, zircon sand, calcined kaolin as main raw material of the body, can reduce the sintering temperature of the ceramic body and glaze additive, yttrium oxide; strontium titanate; Ca3 (VO4) 2; Zinc Oxide; sodium carbonate; sodium borate hydrate ten four the glazed brick; sintering temperature is 800 DEG C 850, you can get a glazed brick, at the same time, in order to optimize the preparation of glazed brick prepared by the appearance, embossed molding, the body made of glazed brick by the surface texture has a certain shape, with a strong sense of stereo vision.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于琉璃砖坯体制备领域，特别涉及一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法。
技术介绍
琉璃砖是我国一个古老、传统的陶瓷材料。随着旅游业的发展，人们对于琉璃砖的需求也是越来越多，对其要求也是越来越高。现有的琉璃砖通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。目前，釉烧结温度往往高于1000℃。如CN201510295161.2公开了一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法,以赤泥50-80份；滑石10-20份；石英砂4-5份；钠长石4-5份；三聚磷酸钠1-3份；纤维素1-3份；碳化硅1-3份为原料,采取对施釉后的坯体采用两次烧结、两次强化的方法,制备得到具有耐酸耐冻其抗压能力强,低吸水率的琉璃砖；其工艺简单,原料便宜,利于工业化，但是其烧结温度为1450摄氏度，属于高耗能，又污染环境，不适合未来经济战略的发展，因此，从节能及国家角度考虑，未来的发展必然往低温烧结、节能环保发展。烧结温度的降低，能降低能耗，降低釉制品的成本，符合社会发展的需要。超低烧结工艺的研究，使其用途更加广泛，可以用在琉璃砖制品缺陷的修复，降低琉璃砖制品的次品，减少资源的浪费。本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，在采用赤泥、锆石英、煅烧高岭土为坯体主原料，采用能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，氧化钇；钛酸锶；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钠；十水合四硼酸钠；该琉璃砖的烧结温度为800-850℃，即可获得琉璃砖，同时，为了优化所制备的琉璃砖的美观，本专利技术采用凹凸纹压制成型，使得所制备的琉璃砖的坯体具有一定的表面纹理形状，具有较为强烈的立体视觉感。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，研制出一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，在采用赤泥、锆石英、煅烧高岭土为坯体主原料，采用能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，氧化钇；钛酸锶；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钠；十水合四硼酸钠；该琉璃砖的烧结温度为800-850℃，即可获得琉璃砖，同时，为了优化所制备的琉璃砖的美观，本专利技术采用凹凸纹压制成型，使得所制备的琉璃砖的坯体具有一定的表面纹理形状，具有较为强烈的立体视觉感。一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃砖的坯体原料：该琉璃砖坯体由如下重量份原料组成：赤泥90-150份；锆石英20-30份；煅烧高岭土8-10份；氧化钇1-8份；钛酸锶1-8份；Ca3(VO4)2 1-8份；氧化锌1-8份；碳酸钠1-8份；十水合四硼酸钠1-8份；水玻璃1-8份；(2)按照配方称取坯体原料，将赤泥进行除铁、过筛、500-700℃煅烧预处理，将预处理后的赤泥与其他坯体原料湿法球磨至100目筛，筛余量为0.2-0.4wt％；将过筛后的浆料经脱水成泥饼，并陈泥5天；随后干燥造粒，冷等静压成型，成型过程中在压机模具中均匀分布有特定形状的凹凸纹路，使得所压制的坯体具有一定的表面纹理形状，随后进行烘干，烘干为微波烘干，微波波长为4毫米，干燥时间为4min。作为优选，所述表面纹理深度为1-2毫米，表面纹理形状为吉祥图案。作为优选，该琉璃砖坯体重量份组成如下：赤泥120份；锆石英25份；煅烧高岭土9份；氧化钇5份；钛酸锶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化锌5份；碳酸钠5份；十水合四硼酸钠5份；水玻璃5份。作为优选，将赤泥进行除铁、过筛、600℃煅烧预处理。本专利技术的有益效果：(1)整体而言，通过优化琉璃砖坯体的组成，来制备低烧的琉璃砖，具体来说，采用赤泥、锆石英、煅烧高岭土为坯体主原料，采用能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，氧化钇；钛酸锶；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钠；十水合四硼酸钠，降低该琉璃砖的烧结温度为800-850℃，即可成釉，获得琉璃砖，同时，所制备的琉璃砖结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。该琉璃砖的吸水率小于5.5％，抗压强度大于39Mpa。为了优化所制备的琉璃砖的美观，采用凹凸纹压制成型，使得所制备的琉璃砖的坯体具有一定的表面纹理形状，具有较为强烈的立体视觉感。(2)在坯体配料中，以赤泥为第一主要原料，其质地较软，易于成型，同时，也有现有的技术证明其可以制备出琉璃砖；而为了提高琉璃砖的强度，且综合考虑成本，本专利技术还选择锆石英和煅烧高岭土，其复合使用，可以进一步优化赤泥的组成，使得该坯体的原料可以具有符合使用标准的硬度和吸水率；而对于赤泥的预处理，通过在500-700℃下的煅烧，使得赤泥中的活性组分氧化硅和氧化铝形成脱去一定的水分的无序状态的不规则状态，在混合时具有一定的胶凝性；(3)本专利技术为了实现低烧琉璃砖，在坯体选择了一样的低烧添加剂，其中包括氧化钇；钛酸锶；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钠和十水合四硼酸钠，在赤泥为原料的二氧化硅和氧化铝的体系中，十水合四硼酸钠作为低共熔体，在500℃即开始融化，而添加碳酸钠，在低温融化过程中，还可释放二氧化碳，同时，通过添加钛酸锶和氧化钇，可能通过与原料形成低熔点物质，结合正5价的矾酸盐，进入二氧化硅和氧化铝的二元体系，整体形成低成釉网络，即可获得实现琉璃砖的低烧，同时，二者添加剂的一致性，不仅使得釉料和坯体在结合上更为稳定，同时，也保证了烧结过程的一致性。(4)本专利技术制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施方式下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。一种赤泥低烧琉璃砖的制备方法，包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃砖的坯体原料和釉料的原料：该琉璃砖釉料由如下重量份原料组成：钒锆蓝色釉料45份；锂辉石9份；煅烧高岭土9份；氧化钇5份；钛酸锶5份；Ca3(VO4)25份；氧化锌5份；碳酸钠5份；十水合四硼酸钠5份；(2)坯体制备；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方称取釉料原料，将釉料原料湿法球磨至100目筛，筛余量为0.3wt％；将过筛后的釉料浆料采用喷淋的方式施于已干燥的坯体上，釉料的厚度为0.7mm；淋釉后的坯体进行微波干燥，微波波长为4毫米，干燥时间为4min；干燥后淋釉后的坯体的含水量小于1.0wt％；(4)窑内烧成、抛光加工：在窑内进行烧成，烧成周期为85分钟；烧成后对琉璃砖表面进行抛光处理，即可获得利用赤泥制备的低烧琉璃砖。赤泥的化学组成为：SiO2 35wt％、Al2O3 35wt％、Fe2O3 20wt％、其他成分10wt％。实施例1：一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃砖的坯体原料：该琉璃砖坯体由如下重量份原料组成：赤泥120份；锆石英25份；煅烧高岭土9份；氧化钇5份；钛酸锶5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化锌5份；碳酸钠5份；十水合四硼酸钠5份；水玻璃5份；(2)按照配方称取坯体原料，将赤泥进行除铁、过筛、600℃煅烧预处理，将预处理后的赤泥与其他坯体原料湿法球磨至100目筛，筛余量为0.3wt％；将过筛后的浆料经脱水成泥饼，并陈泥5天；随后干燥造粒，冷等静压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃砖的坯体原料：该琉璃砖坯体由如下重量份原料组成：赤泥90‑150份；锆石英20‑30份；煅烧高岭土8‑10份；氧化钇1‑8份；钛酸锶1‑8份；Ca3(VO4)2 1‑8份；氧化锌1‑8份；碳酸钠1‑8份；十水合四硼酸钠1‑8份；水玻璃1‑8份；(2)按照配方称取坯体原料，将赤泥进行除铁、过筛、500‑700℃煅烧预处理，将预处理后的赤泥与其他坯体原料湿法球磨至100目筛，筛余量为0.2‑0.4wt％；将过筛后的浆料经脱水成泥饼，并陈泥5天；随后干燥造粒，冷等静压成型，成型过程中在压机模具中均匀分布有特定形状的凹凸纹路，使得所压制的坯体具有一定的表面纹理形状，随后进行烘干，烘干为微波烘干，微波波长为4毫米，干燥时间为4min。

【技术特征摘要】
1.一种赤泥低烧琉璃砖坯体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)备料：准备该琉璃砖的坯体原料：该琉璃砖坯体由如下重量份原料组成：赤泥90-150份；锆石英20-30份；煅烧高岭土8-10份；氧化钇1-8份；钛酸锶1-8份；Ca3(VO4)2 1-8份；氧化锌1-8份；碳酸钠1-8份；十水合四硼酸钠1-8份；水玻璃1-8份；(2)按照配方称取坯体原料，将赤泥进行除铁、过筛、500-700℃煅烧预处理，将预处理后的赤泥与其他坯体原料湿法球磨至100目筛，筛余量为0.2-0.4wt％；将过筛后的浆料经脱水成泥饼，并陈泥5天；随后干燥造粒，冷等静压成型，成型过程中在压机模具中均匀分布有特定形状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国强，
申请(专利权)人：叶国强，
类型：发明
国别省市：浙江;33