一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉制造技术

一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有２个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。本实用新型专利技术是一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型镁冶炼还原炉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金行业的金属镁冶炼装置，尤其是涉及一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。
技术介绍
传统的金属镁冶炼还原炉一般均采用返焰加热单层(双层)还原罐的结构。但是，这种传统的结构的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下流经还原罐，并很快由过火孔排出炉膛，传热效果差，此外，还原罐排布不紧凑，热利用率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上缺点，提供一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。本技术的目的是这样实现的一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，其特征在于所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。所述还原罐采用四层上下错排的高密度排布，下两层还原罐朝炉子一侧开口，上两层还原罐朝炉子另一侧开口，与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。所述还原罐的支撑使用内通循环冷却水外敷隔热耐火材料的钢管，每支还原罐底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，钢管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，钢管中的循环冷却水形成自循环系统。所述还原炉端墙用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。所述每个端墙顶部有3个排烟口，烟道内布置有烟气—空气换热器。所述换热器为管式换热器，其材质为耐热钢。本技术有以下积极有益的效果燃烧系统的燃料选用清洁流体燃料，由预热后的旋流空气助燃，燃烧器布置在还原炉底部端墙上，整体采用了直燃式裸烧还原罐的燃烧方式，两个燃烧器喷射的燃料燃烧的火焰在炉膛内又形成漩流，有效强化了炉内换热。燃料燃烧产生的灰烬落在炉底小推车上间歇推出，实现了机械出灰。还原系统中还原罐采用四层上下错排的高密度排布，高效地利用了燃料释放的热量。烟道中布置了耐热钢制成了烟气—空气换热器，回收高温烟气的余热，改善和提高炉内温度及温度场的均匀性，进一步提高了节能效果。该还原炉的炉温稳定、调节方便，燃料燃烧效率达到了98％，与传统的镁冶炼还原炉相比，热利用率提高120％以上，产品产量和质量明显提高和改善。附图说明图1是本技术高效镁冶炼还原炉的炉体结构示意图。具体实施方式附图编号1、端墙 2、炉顶 3、排烟口4、燃烧器5、还原罐6、小推车请参照图1，本新型的结构和使用特点如下本技术是一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，由燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统等组成，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，还原炉有端墙1和炉顶2，在端墙1的顶部有排烟口3，端墙1底部两端有2个错开布置的燃烧器4，燃烧器4将流体燃料水平喷入还原炉的炉膛内，还原炉内布置有还原罐5，还原炉底部有紧密排列的多段小推车6。还原罐5采用四层上下错排的高密度排布，下两层还原罐朝炉子一侧开口，上两层还原罐朝炉子另一侧开口，与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。还原罐5的支撑使用水冷钢管，每支还原罐5底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，钢管内通循环冷却水，钢管中的循环冷却水形成自循环系统。炉子两端墙1用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。每个端墙1的顶部有3个排烟口3，烟道内布置有烟气—空气换热器。燃烧方式为直燃式裸烧还原罐，燃料选用清洁流体燃料，燃烧效率高。流体燃料由2个错开布置在两端墙上的燃烧器4水平喷入炉膛，在预热后的空气助燃下充分燃烧，助燃空气喷入产生自漩流，2个燃烧器4同时运转又产生强烈的整体大循环，有利于炉内的气体流动和热场均匀。燃烧产生的灰烬与杂质落在炉底紧密排列的多段小推车6上，由小推车6间歇推出炉外实现机械出灰。小推车6上铺设隔热材料和耐火材料，车轮在两条滑轨上滚动滑行。还原罐5采用高密度排布，即将传统的低密度的单层和双层布罐方式改成四层罐上下错排方式下两层还原罐朝炉子的一侧开口，上两层还原罐朝另一侧开口；与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，使两侧都可以方便进出料，并符合原有的操作习惯。高密度排布还原罐5更大限度地利用了燃料释放的热量，缩短了还原时间，提高了单炉生产率，降低了生产成本。烟道内布置烟气—空气换热器。换热器使用管式换热器，用耐热钢制成，可以把助燃空气预热至400～500℃，这样不仅回收利用了烟气余热，节约了燃料，更重要的是降低了点火难度，使炉膛温度更加均匀。权利要求1.一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，其特征在于所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。2.如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于所述还原罐采用四层上下错排的高密度排布，下两层还原罐朝炉子一侧开口，上两层还原罐朝炉子另一侧开口，与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。3.如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于所述还原罐的支撑使用内通循环冷却水外敷隔热耐火材料的钢管，每支还原罐底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，钢管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，钢管中的循环冷却水形成自循环系统。4.如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于所述还原炉两端墙用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。5.如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于所述每个端墙顶部有3个排烟口，烟道内布置有烟气—空气换热器。6.如权利要求5所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于所述换热器为管式换热器，其材质为耐热钢。专利摘要一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。本技术是一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型镁冶炼还原炉。文档编号C22B26/00GK2795768SQ20052000092公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日专利技术者徐河, 赵彦学, 夏德宏, 江运喜, 牛廷岭 申请人:维恩克材料技术(北京)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，其特征在于：所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有２个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐河，赵彦学，夏德宏，江运喜，牛廷岭，
申请(专利权)人：维恩克材料技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]