一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，它包括：一由型钢和砖混结构砌筑而成的炉窑，所述炉窑分为燃烧室、排灰室、气相燃烧室和热气通道；所述燃烧室的前部并排设置有两个添煤炉门，所述燃烧室内出口呈锥状收缩；所述燃烧室的底部由炉排与所述排灰室隔开，所述排灰室设置有两排灰风门；所述气相燃烧室与所述燃烧室的锥状出口连接后，呈下凹斗形的渐扩状，并收缩于顶部的排气口，所述气相燃烧室的最下部设置有出灰口；所述热气通道的进口与所述气相燃烧室的排气口连接，且呈“Ｓ”形弯曲向上设置，所述燃烧室内设置有温度传感器，所述燃烧室外设置有温度显示器。本发明专利技术结构合理，热效率高，煤炭燃烧充分，具有良好的环保效果，可广泛用于各种供热气装置中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤炉，特别是关于一种在洗衣粉生产中使用的燃煤直烧炉。
技术介绍
一般生产洗衣粉的造粒工序中使用的供热锅炉是燃油或燃气锅炉，其设备价格较高，运行成本也高，而且还存在不安全隐患。而一般的燃煤锅炉由于气相燃烧室的设置位置和结构不尽合理，一方面二次燃烧不够充分，另一方面烟气中的含尘浓度较高，而且温度不易控制恒定，因此很少被用于此类工序。然而随着天然能源的匮乏和价格不断升高，如何降低洗衣粉的生产成本，又不对环境造成污染，则是本申请人研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用燃煤炉取代现有燃油燃气炉用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，它包括一由型钢和砖混结构砌筑而成的炉窑，所述炉窑分为燃烧室、排灰室、气相燃烧室和热气通道；所述燃烧室的前部并排设置有两个添煤炉门，所述燃烧室内出口呈锥状收缩；所述燃烧室的底部由炉排与所述排灰室隔开，所述排灰室设置有两排灰风门；所述气相燃烧室与所述燃烧室的锥状出口连接后，呈下凹斗形的渐扩状，并收缩于顶部的排气口，所述气相燃烧室的最下部设置有出灰口；所述热气通道的进口与所述气相燃烧室的排气口连接，且呈“S”形弯曲向上设置，所述燃烧室内设置有温度传感器，所述燃烧室外设置有温度显示器。所述排灰室的排灰风门，为两对称的平开门。所述热气通道至少具有两个切线与水平45°夹角的弯曲。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术由于设置了一个采用无烟煤为燃料的燃煤炉窑为洗衣粉造粒工序供热，因此设备及运行成本都大幅度下降。2、本专利技术由于将燃烧室内出口处设置成锥状收缩形状，并将气相燃烧室设置成下凹斗形的渐扩形状，因此当燃煤在燃烧室燃烧后，烟气可以在增压或减压的过程下，在气相燃烧室中对烟气中的煤粉进行更充分的二次燃烧，并使燃尽的灰尘在气相燃烧室中沉降。3、本专利技术由于将供热通道设置成“S”形，因此可以使进入供热通道的热烟气进一步在与通道壁面的碰撞中，使烟气中的尘埃粒子进一步沉降，从而使进入洗衣粉造粒工序的热气含尘量极低，不会对环境空气造成污染。4、本专利技术由于设置了两个添煤炉门，因此可以轮流为燃烧室添煤，降低对整个燃烧温度的干扰，还可以通过两一半燃烧的火焰防止添煤瞬间造成的燃烧不充分的烟气进入气相燃烧室。5、本专利技术由于在排灰室设置了两排灰风门，因此在用于排灰的同时，可以用于为燃烧室供风，特别设置成对称的平开门，不但出灰容易，而且可以通过开门的个数和开门的大小，实现调节开门供风的方向和大小。本专利技术结构合理，热效率高，煤炭燃烧充分，产生的热气纯净，具有良好的环保效果，可以与燃油、燃气锅炉媲美，广泛用于各种供热气装置中，特别是生产洗衣粉的造粒装置中。附图说明图1是本专利技术结构示意2是本专利技术俯视示意3是本专利技术侧视示意图具体实施方式如图1、图2、图3所示，本专利技术包括一由型钢和砖混结构砌筑而成的炉窑，炉窑分为燃烧室1、排灰室2、气相燃烧室3和热气通道4。在燃烧室1的前部并排设置有两个添煤炉门11，燃烧室1内出口呈锥状收缩；在燃烧室1的底部设置有一炉排12，炉排12的底部是排灰室2。在排灰室2前部设置有两排灰风门21，两排灰风门21可以是一对称设置的平开门。气相燃烧室3设置在燃烧室1的后部，且与燃烧室1的锥状出口连接，气相燃烧室3呈下凹斗形的渐扩状，并收缩于顶部的排气口31，在气相燃烧室3的最下部设置有一出灰口32，用于出灰。在热气通道4的进口与气相燃烧室3的排气口31连接，且呈“S”形弯曲向上设置，在燃烧室1内设置有温度传感器，在燃烧室1外设置有温度显示器，温度传感器和显示器可以选用已有技术中的现成产品。上述实施例中，热气通道4设置成“S”形弯曲向上的结构中，至少应具有两个切线与水平45°夹角的弯曲，切线与水平的夹角可以有所变化。本专利技术操作时，燃烧室1的两个添煤炉门，可以轮流为燃烧室添煤，这样可以避免较大地影响整体炉膛温度，设置在排灰室2的两个排灰风门21可以根据显示器显示的炉温，调节开门的大小。当燃煤进入燃烧室1燃烧后，烟尘在被锥形收缩增压后，以较高的速度流向气相燃烧室3，而进入气相燃烧室3的气流又在呈斗形渐扩的空间内减压并降低流动速度，从而可以使烟气中未燃尽的燃烧在气相燃烧室3充分燃烧，使进入热气通道4的热气含尘量大为降低。从气相燃烧室3排气口31进入热气通道4的热气在“S”形的通道壁面上，经多次碰撞，可以进一步提高降尘效果。设置在排灰室2前部的两个排灰风门21和设置在气相燃烧室侧部的出灰口32可以分别用于排灰。权利要求1.一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，它包括一由型钢和砖混结构砌筑而成的炉窑，所述炉窑分为燃烧室、排灰室、气相燃烧室和热气通道；所述燃烧室的前部并排设置有两个添煤炉门，所述燃烧室内出口呈锥状收缩；所述燃烧室的底部由炉排与所述排灰室隔开，所述排灰室设置有两排灰风门；所述气相燃烧室与所述燃烧室的锥状出口连接后，呈下凹斗形的渐扩状，并收缩于顶部的排气口，所述气相燃烧室的最下部设置有出灰口；所述热气通道的进口与所述气相燃烧室的排气口连接，且呈“S”形弯曲向上设置，所述燃烧室内设置有温度传感器，所述燃烧室外设置有温度显示器。2.如权利要求1所述的一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，其特征在于所述排灰室的排灰风门，为两对称的平开门。3.如权利要求1或2所述的一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，其特征在于所述热气通道至少具有两个切线与水平45°夹角的弯曲。全文摘要本专利技术涉及一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，它包括一由型钢和砖混结构砌筑而成的炉窑，所述炉窑分为燃烧室、排灰室、气相燃烧室和热气通道；所述燃烧室的前部并排设置有两个添煤炉门，所述燃烧室内出口呈锥状收缩；所述燃烧室的底部由炉排与所述排灰室隔开，所述排灰室设置有两排灰风门；所述气相燃烧室与所述燃烧室的锥状出口连接后，呈下凹斗形的渐扩状，并收缩于顶部的排气口，所述气相燃烧室的最下部设置有出灰口；所述热气通道的进口与所述气相燃烧室的排气口连接，且呈“S”形弯曲向上设置，所述燃烧室内设置有温度传感器，所述燃烧室外设置有温度显示器。本专利技术结构合理，热效率高，煤炭燃烧充分，具有良好的环保效果，可广泛用于各种供热气装置中。文档编号F23B10/02GK1807976SQ200610002640公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日专利技术者杨解定, 张新仓, 眭栋 申请人:杨解定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于洗衣粉生产的燃煤直烧炉，它包括：一由型钢和砖混结构砌筑而成的炉窑，所述炉窑分为燃烧室、排灰室、气相燃烧室和热气通道；所述燃烧室的前部并排设置有两个添煤炉门，所述燃烧室内出口呈锥状收缩；所述燃烧室的底部由炉排与所述排灰室隔开，所述排灰室设置有两排灰风门；所述气相燃烧室与所述燃烧室的锥状出口连接后，呈下凹斗形的渐扩状，并收缩于顶部的排气口，所述气相燃烧室的最下部设置有出灰口；所述热气通道的进口与所述气相燃烧室的排气口连接，且呈“Ｓ”形弯曲向上设置，所述燃烧室内设置有温度传感器，所述燃烧室外设置有温度显示器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨解定，张新仓，眭栋，
申请(专利权)人：杨解定，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]