一种可直接热封的聚酯薄膜及制备方法技术

本发明专利技术涉及聚酯薄膜及其制备方法，公开一种可直接热封的聚酯薄膜及制备方法。聚酯薄膜包括ABC三层结构，所述的B层为中间芯层，材料为PET超有光聚酯切片；A层为表层热封合层，材料为共聚PETG聚酯切片；C层为抗粘连层，材料包括PET抗粘连剂母料切片与PET超有光聚酯切片。制作工艺包括制备相应的聚酯切片，然后通过挤出机挤出拉伸，以及冷却定型、结晶、牵引除去废边、电晕处理、检测厚度等步骤完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯薄膜及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对环保型的包装材料的要求越来越高。PET (聚酯)是世界公认的环保绿色材料。而经过改性原材料和特殊生产工艺制成的可直接热封的聚酯薄膜，是我国薄膜产业及热封膜行业创新的一种高性能节约型和环保型新产品。普通聚脂薄膜产品，存在无法可自热封缺陷，为了用于热封的场合，它通常需要与其他树脂进行繁琐而费钱的复合工序，从而极大地限制了其应用领域。由于普通BOPET聚脂薄膜不具备热封性能，不得不采用将BOPET与CPP或PE膜复合的方法来解决包装封口的问题。例如，采用B0PET/CPP或Β0ΡΕΤ/ΡΕ或B0PET/VMCPP等复合方式，这样不但使包装成本大大提高，而且因为复合时残留溶剂的存在，从而会影响被包装的食品的卫生。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中普通聚脂薄膜产品，存在无法可自热封缺陷，为了用于热封的场合，它通常需要与其他树脂进行繁琐而费钱的复合工序，提供了一种可以在120度温度下进行热封合，不仅节省了普通聚酯薄膜与其他树脂进行的繁琐而费钱的复合工序，节省了资源的使用浪费，同时还降低整个食品包装材料的成本，而且更加卫生的。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决一种可直接热封的聚酯薄膜，包括ABC三层结构，所述的B层为中间芯层，材料为PET超有光聚酯切片；A层为表层热封合层，材料为共聚PETG聚酯切片；C层为抗粘连层，材料包括PET抗粘连剂母料切片与PET超有光聚酯切片。在聚酯切片中，“大有光”、“半消光”和“有光”针对的是聚酯切片中的二氧化钛(Ti02)含量而言的。“大有光”聚酯切片也称其为“超有光”聚酯切片，其聚酯切片中的二氧化钛含量为零；“有光”聚酯切片中的二氧化钛含量为O. 10%左右；“半消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为(O. 32±0. 03) % ;“全消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为2. 49Γ2. 5%。薄膜具有ABC型三层结构，B层为中间芯层，由主挤出机单螺杆挤出机挤出，挤出材料为100%PET超有光聚酯切片；A层为表层热封合层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出，挤出材料为100%共聚PETG聚酯切片；C层为抗粘连层，由辅助挤出机双螺杆挤出机挤出，挤出材料具有如下质量百分比的组分PET抗粘连剂母料切片30% 60%和40% 70%PET超有光聚酯切片。B层厚度占70% 80%，A层厚度占10% 20%, C层厚度占10% 20%ο作为优选，所述的C层为抗粘连层，材料具有如下质量百分比的组分30% 60%的PET抗粘连剂母料切片和40% 70%PET超有光聚酯切片。作为优选，所述的B层厚度占70% 80%，A层厚度占10% 20%，C层厚度占10% 20%。作为优选，所述的A层表层热封合层的共聚PETG聚酯切片，是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇出6)、二氧化硅(5丨02)和I，4-环己烷二甲醇(CHDM)共四种单体用酯交换法缩聚的产物。作为优选，所述的C层抗粘连层中，PET抗粘连剂母料切片为含二氧化硅(Si02)聚酯切片，二氧化硅(Si02)粒径为2 3um，含量为3000ppm。一种可直接热封的聚酯薄膜制作工艺，包括权利要求1-5所述的聚酯薄膜，包括如下步骤a、将制备的A层共聚PETG聚酯切片、B层PET超有光聚酯切片和C层PET超有光聚酯切片及PET抗粘连剂母料切片，分别送入三层共挤双向拉伸设备，其中A层共聚PETG聚酯切片送入辅助挤出机一双螺杆挤出机，B层PET超有光聚酯切片送入主挤出机一 单螺杆挤出机，C层PET超有光聚酯切片及PET抗粘连剂母料切片送入辅助挤出机——双螺杆挤出机；b、将ABC三层聚酯切片在240 280°C挤出熔融，熔体经过30°C以下冷却铸片生成PET片材；C、铸成的PET片材经过80 100°C预热纵向拉伸和35°C以下温度冷却定型；d、定型后的PET片材再通过86 110°C预热横向拉伸和180 200°C定型结晶处理；e、最后经过牵引除去废边、电晕处理、检测厚度再进行收卷卷取制得厚度15um 30um的单面可直接热封合的聚酯薄膜。作为优选，所述的B层为中间芯层，由主挤出机一单螺杆挤出机挤出；A层为表层热封合层，由辅助挤出机一双螺杆挤出机挤出 <层为抗粘连层，由辅助挤出机一双螺杆挤出机挤出，A层辅助挤出机、B层主挤出机、C层辅助挤出机聚酯切片挤出质量比为10 20 65 80 10 20。作为优选，所述的A层表层热封合层中共聚PETG聚酯切片制作方法为a、将100份对苯二甲酸二甲酯(DMT)、25 35份乙二醇(EG)、I 5份二氧化硅(Si02)和20 30份1，4环己二甲醇(CHDM)送入聚合釜后搅拌混合；b、再加2 4份的三氧化二锑(Sb203)和2 4份的亚磷酸三苯(C18H1503P)作为催化剂和稳定剂；C、将聚合釜密闭后，控制聚合釜内温度和压强在170 210°C下和500 700pa下，用氮气(N2)进行0.5 I. 5h酯交换反应；d、然后将聚合釜内的升温至240 280°C，将聚合釜进行抽真空，然后在复合催化剂的作用下进行高真空中缩聚反应2 4h ;e、出料、冷却、切粒，制得共聚PETG聚酯切片。作为优选，所述的步骤a中，首先将质量含量为20 30份1，4环己二甲醇(CHDM)和质量含量为I 5份二氧化硅(Si02)加入到25 35份乙二醇(EG)，搅拌分散，再经超声波振荡分散，使得各成分高速分散均化后，送入聚合釜；然后加入100份对苯二甲酸二甲酯(DMT)搅拌混合。作为优选，所述的步骤c中，聚合釜密闭后进行酯交换反应用氮气(N2)进行置换3次，酯交换反应结束后，回收多余乙二醇(EG)，步骤d中，复合催化剂为二氧化钛、二氧化硅、含钥的化合物、醋酸锌和化合物A的组合物，化合物A取自醋酸锰或氯化锰中的任何一种或两者的混合物。复合催化剂成分复合催化剂为含有二氧化钛、二氧化硅、含钥的化合物、醋酸锌和化合物A的组合物。其中二氧化钛与二氧化硅的重量比为100 (6 9. 5) ;二氧化钛与含钥的化合物的重量比为100 (5 40) ;二氧化钛与醋酸锌的重量比为100 (5 115)，二氧化钛与化合物A的重量比为100 (5 115)，且二氧化钛与醋酸锌和化合物A两者总量的重量比为100 (50 120)。含钥的化合物取自钥的氧化物或钥的硫化物中的任何一种或两者的混合物；化合物A取自醋酸锰或氯化锰中的任何一种或两者的混合物。该催化剂的优点是反应过程副反应少，得到的聚酯具有较好色泽。本专利技术的可直接热封聚酯薄膜体系中既有1，4环己二甲醇(CHDM)，又有添加抗粘连剂(Si02)，然后采用两步法制备可直接热封聚酯薄膜。针对含二氧化硅(Si02)粒子的PETG共聚聚酯，为了防止生产的薄膜粘连，必须在薄膜表面层中加入一定量的Si02粒子，加入了 Si02粒子，会在一定程度上降低热封合强度。在PETG制备过程中可通过对第三单体即1，4环己二甲醇(CHDM)的配比及Si02粒子的比例做调整，以生产出即满足热封性能 要求又能防止可热封聚酯薄膜在收卷过程中产生粘连。而对于可直接热封的聚酯薄膜必须在生产结构上进行调整，我们采用三层共挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直接热封的聚酯薄膜，包括ABC三层结构，其特征在于：所述的B层为中间芯层，材料为PET超有光聚酯切片；A层为表层热封合层，材料为共聚PETG聚酯切片；C层为抗粘连层，材料包括PET抗粘连剂母料切片与PET超有光聚酯切片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易志龙，彭齐飞，邱亚竞，袁慎朋，
申请(专利权)人：浙江强盟实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：