一种半透光聚酯薄膜制造技术

本发明专利技术公开了一种半透光聚酯薄膜，由表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体和中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体经双向拉伸并热定型而成，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体包括上表层和下表层，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的上表面或/和下表面含有质量百分比为0.1—3%的光扩散剂，所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体含有质量百分比为0.5-8％的无机粒子或有机硅粒子和质量百分比为0.3—15%的热塑性不相容树脂。本发明专利技术的白色半透光聚酯薄膜，其透光性介于透明聚酯薄膜与白色聚酯薄膜之间且具有优异的光扩散效果，其能同时满足广告灯箱所需的透光性和光扩散性。

【技术实现步骤摘要】
一种半透光聚酯薄膜
本专利技术涉及一种聚酯薄膜，尤其是涉及一种低密度白色半透光聚酯薄膜。
技术介绍
白色聚酯薄膜被广泛应用于包装业和广告业。而应用于广告灯箱，特别是地铁广告灯箱的聚酯薄膜必须是一种白色半透光的聚酯薄膜，其不仅具有遮蔽保护层的作用，并且可以在聚酯薄膜上印刷精美的广告内容。目前地铁广告灯箱使用的聚酯薄膜是在透明的聚酯薄膜或常规白色半透光的聚酯薄膜上涂覆多层白色颜料来达到半透光效果。通常是将TiO2混合到丙烯酸树脂中，同时加入一些助剂，再通过涂复、烘干等方法，将TiO2和助剂粒子涂到透明的聚酯薄膜或常规白色半透光的聚酯薄膜上。该工艺落后，存在很多问题，例如产品色泽、透光率不均匀、不耐老化(丙烯酸树脂经过日照易老化，发黄变色不耐磨)；丙烯酸树脂涂层易脱落，特别在受到刮蹭或碰撞时更明显，常常造成受损伤部位透光；图像或广告内容必须反喷(在薄膜反面喷画)，易老化，易漏光，易刮花。使用常规白色半透光聚酯薄膜作为基材可以减少白色颜料的涂覆量和次数，但由于常规白色半透光聚酯薄膜在保证透光率指标的同时其光扩散效果不好，仍需要对其进行涂覆处理，不仅增加了工序和成本，也由于有机溶剂的使用而对环境造成不良影响。因此一种能同时满足广告灯箱所需透光性和光扩散性的白色半透光聚酯薄膜的开发很有必要。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能同时满足广告灯箱所需透光性和光扩散性的白色半透光聚酯薄膜，该半透光聚酯薄膜先通过ABA三层共挤再通过双向拉伸制得，成膜稳定均匀，不会因为磨损而造成透光率的改变，另外，薄膜上含有光扩散剂，使透射出的光均匀柔和。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：由表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体和中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体经双向拉伸并热定型而成，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体包括上表层和下表层，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的上表面或/和下表面含有质量百分比为0.1-3％的光扩散剂，所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体含有质量百分比为0.5-8％的无机粒子或有机硅粒子和质量百分比为0.3-15％的热塑性不相容树脂。其中，所述光扩散剂为二氧化硅或玻璃微珠或有机硅树脂粉末中的任意一种或任意几种按任意比例的混合。其中，所述无机粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化锌或碳酸钙中的任意一种或任意几种按任意比例的混合。其中，所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体中还包括助剂，所述助剂包括增白剂、耐热稳定剂、抗氧化稳定剂、紫外线吸收剂和紫外线稳定剂，本专利技术半透光聚酯薄膜还可以根据需要加入不损害本专利技术效果的其他添加剂，包括增白剂、耐热稳定剂、抗氧化稳定剂、紫外线吸收剂和紫外线稳定剂等。其中，所述热塑性不相容树脂为结晶性热塑性树脂，其重复单元为乙烯、丙烯、1-丁烯或聚甲基丙烯。其中，所述热塑性不相容树脂为为非晶性树脂中的聚苯乙烯或环状烯烃的共聚物或均聚物，其中，所述环状烯烃的共聚物为环烯烃、双环烯烃、三环烯烃或四环烯烃中的至少一种与乙烯或丙烯形成的共聚物。其中，所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体中还掺杂有分散剂，所述分散剂为含羧基或环氧基极性基团，或与聚对苯二甲酸乙二醇酯有反应性的官能团的烯烃类聚合物或共聚物，或表面活性剂或粘接性树脂。其中，所述分散剂为二甘醇、聚亚烷基二醇或含有间苯二甲酸第三单体的聚酯共聚物。其中，所述无机粒子为硫酸钡，所述硫酸钡的粒径为0.5-5um，硫酸钡粒子能够在聚酯聚合物中稳定地分散，成膜性良好，并且能够达到良好的反射率性能且颜色更白更细腻，无机粒子的添加量为0.5-8％，优选3-5％。其中，所述不相容树脂的玻璃化温度为70℃～170℃，优选90℃-150℃，只有将热塑性不相容树脂的玻璃化温度Tg控制在70℃～170℃内才能保证薄膜的透光性有一定程度的下降，但薄膜的光扩散性得到极大地提高，玻璃化温度过低的热塑性不相容树脂对光扩散性的提高不理想，而玻璃化温度过高的热塑性不相容树脂则易造成透光性的过多下降。其中，所述聚酯薄膜的厚度为75-250um，优选100～188um，当聚酯薄膜厚度小于75um时薄膜的光扩散效果会变低且刚性不足，当聚酯薄膜厚度比250um厚时薄膜的透光率降低且提高了制作成本，经济性不佳。其中，所述聚酯薄膜的透光率为小于40％，优选小于35％，更优选透光率范围为20％～35％。其中，所述光扩散剂的粒径为1-10um，优选3-7um，这是因为表层的光扩散剂除了光扩散效果外，更需保证薄膜表面具有一定的粗糙度以防止膜易于粘结，表层光扩散剂质量百分比为0.1-3％，优选0.1-2％。有益效益：相比于现有技术，本专利技术的白色半透光聚酯薄膜，其透光性介于透明聚酯薄膜与白色聚酯薄膜之间且具有优异的光扩散效果，本专利技术半透光聚酯薄膜能同时满足广告灯箱所需的透光性和光扩散性，该半透光聚酯薄膜先通过ABA三层共挤再通过双向拉伸制得，成膜稳定均匀，不会因为磨损而造成透光率的改变，另外，薄膜上含有光扩散剂，使透射出的光均匀柔和，因此本专利技术白色半透光聚酯薄膜在保证透光率指标的同时，光扩散效果也很好，透射光均匀柔和，而且耐老化、耐磨损，不易漏光，也不易被刮花，其正、反面均可喷涂广告。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本专利技术的半透光聚酯薄膜，其透光率介于透明聚酯薄膜与白色聚酯薄膜之间且具有优异的光扩散效果，本专利技术半透光聚酯薄膜的密度低于现有的白色半透光聚酯薄膜密度的10％-30％，该聚酯薄膜的可见光透光率小于40％，优选小于35％，更优选透光率范围为20％～35％，该聚酯薄膜的厚度为75-250um，优选100～188um，当聚酯薄膜厚度比75um薄时薄膜的光扩散效果会变低且刚性不足，当聚酯薄膜厚度比250um厚时薄膜的透光率降低且提高了制作成本，经济性不佳。本专利技术的半透光聚酯薄膜，由表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体和中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体通过挤出机共挤出后，再经过拉伸并热定型而成，表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体包括上表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体和下表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体，表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的上表面或/和下表面含有质量百分比为0.1-3％的光扩散剂，光扩散剂质量百分比优选0.1-2％，光扩散剂为二氧化硅或玻璃微珠或有机硅树脂粉末中的任意一种或任意几种按任意比例的混合，光扩散剂的粒径为1-10um，粒径优选3-7um，这是因为表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的光扩散剂除了起到光扩散效果外，更需保证薄膜表面具有一定的粗糙度以防止膜易于粘结，中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体含有质量百分比为0.5-8％的无机粒子或有机硅粒子和质量百分比为0.3-15％的不相容树脂，无机粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化锌或碳酸钙中的任意一种或任意几种按任意比例的混合，无机粒子优选硫酸钡，硫酸钡能够在聚酯聚合物中稳定地分散，成膜性良好，并且能够达到良好的反射率性能且颜色更白更细腻，硫酸钡的粒径为0.5-5um，无机粒子的质量百分比(添加量)为0.5-8％，优选3-5％；本专利技术中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体中添加的不相容树脂可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半透光聚酯薄膜，其特征在于：由表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体和中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体经双向拉伸并热定型而成，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体包括上表层和下表层，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的上表面或/和下表面含有质量百分比为0.1—3%的光扩散剂，所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体含有质量百分比为0.5‑8％的无机粒子或有机硅粒子和质量百分比为0.3—15%的热塑性不相容树脂。

【技术特征摘要】
1.一种半透光聚酯薄膜，其特征在于：由表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体和中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体经双向拉伸并热定型而成，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体包括上表层和下表层，所述表层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的上表面或/和下表面含有质量百分比为0.1～3％的光扩散剂，所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体含有质量百分比为0.5～8％的无机粒子或有机硅粒子和质量百分比为0.3～15％的热塑性不相容树脂；所述中间层聚对苯二甲酸乙二醇酯基体中还掺杂有分散剂。2.根据权利要求1所述的半透光聚酯薄膜，其特征在于：所述光扩散剂为二氧化硅或玻璃微珠或有机硅树脂粉末中的任意一种或任意几种按任意比例的混合。3.根据权利要求1所述的半透光聚酯薄膜，其特征在于：所述无机粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化锌或碳酸钙中的任意一种或任意几种按任意比例的混合。4.根据权利要求1所述的半透光聚酯薄膜，其特征在于：所述中间层还包括助剂，所述助剂包括增白剂、耐热稳定剂、抗氧化稳定剂、紫外线吸收剂和紫外线稳定剂。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，黄云崚，臧晓鹏，
申请(专利权)人：南京亚博联新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32