热法树脂覆膜砂生产设备制造技术

一种热法树脂覆膜砂生产设备，主要适用于铸造造型领域中芯砂的生产，该生产设备是由定量器、加热机构、混砂机构、滚筒筛等组成，其特点是：加热机构中的加热箱由原来的静态改为动态，使得原砂在与热源直接接触的同时，还靠自重不停地流动交换位置，达到原砂受垫温度均匀，避免污染，设备热效率高的目的，混砂机构能完成混制覆膜、冷却、破碎结块三个过程，而且结构简单、维修方便、覆膜质量好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热法树脂覆膜砂生产设备，适用于铸造造型领域中芯砂的生产。覆膜砂即芯砂的一种，是指在专用的生产设备里将原砂颗粒表面覆膜一层树脂膜。生产覆膜砂的设备一般是由定量器、加热器、混砂机、筛砂机、冷却器等组成，覆膜砂的好坏直接影响铸造质量，而覆膜砂的配制又是取决于加热器的加热方式和混砂机覆膜的方式。在国内外现有技术中，加热方式有两种，一种是直接接触式，即将火焰和气流直接作用在原砂表面上，这必然污染原砂，降低树脂强度，砂子加热温度不均匀，影响覆模质量，如英国产2000型覆膜混砂机的加热器就是采用燃烧甲烷或油的方式来加热原砂的。另一种是非接触隔离式，如中国专利号为90210595.7、名称为热法树脂覆膜砂加热器，是在加热炉上安装有加热釜，釜腔中安装有一对刮砂板，工作时热源对加热釜进行加热，减速电机带动刮砂板旋转，对釜内的砂子进行搅拌，这种加热方式虽然避免了原砂污染，但由于加热燃料是煤气、液化气、油、煤、焦碳等，需在加热炉中通风，风在助燃的同时还带走了大量的热能，从而降低热效率，能源损耗大。混砂机是将加热后的砂子在混砂箱内进行树脂覆膜，在混制过程中覆膜砂易于结块，而结块又影响已形成的树脂膜质量，因此在混制过程中还必需防止结块的产生。混砂机的种类繁多，有S形刮板式、行星转子式、摆轮式等。如英国产2000型混砂机属S型刮板式，结构虽简单，但它需另配备一个专门的破碎槽来粉碎已结块的砂子，影响覆膜砂质量。中国专利90210710.0，名称为行星转子混砂机，是利用减速器同轴输出的高、低两种转速，即高速轴带动十字头上的齿轮副，使得两转子高速旋转，低速轴则带动十字头低速旋转，以便砂子在覆膜过程中得到充分的搅拌，达到不结块的目的。而日本远州铁工生产的SMC－50型摆轮式混砂机是在混制覆膜砂的同时，靠摆轮、刮板高速抛掷砂子加鼓风的方法来防止结块。上述形式的混砂机缺点是结构复杂，维修不方便，造价昂贵。本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种改进的热法树脂覆膜砂生产设备，主要是对加热机构和混砂机构进行改造，它不但能够消除原砂污染、避免覆膜砂结块、使原砂受热温度均匀，而且提高了覆膜砂抗拉强度和设备的热效率，结构简单，维修方便。本技术是这样实现的加热机构是由电热管、气缸、转轴和分别装配在转轴上的加热箱、气缸支架等构成，在气缸支架的两端分别装有同型号的气缸，气缸的动力输出端分别与两个闸板相接，闸板是盖在加热箱相对应侧面上的两个进、出料口上，加热箱和气缸支架通过转轴，并由装在其一端的链轮驱动，做往返360度转动，此种结构的特点是将加热箱由原来的静态改为动态，使得原砂在与热源直接接触的同时，还靠自重不停地流动交换位置，达到加热温度均匀、加热速度快、热效率高、原砂不受污染的目的。混砂机构是由混砂箱和包在混砂箱外围的冷却循环水套，及布置在混砂箱内中心处的立轴、装在立轴上顶端的搅拌棍，和装配在立轴中部并靠近混砂箱底的S形刮板构成，在立轴的下端设有进气孔，其上还套有配气环，配气环是固装在混砂箱底部，并可与立轴做相对转动，在S形刮板的下端面布置有通风孔，在其下端横截面上开有通风槽，通风槽分别与通风孔和进气孔相同，进气孔又与配气环相通，配气环直接与压缩空气管道相接，S形刮板和搅拌棍通过立轴并由立轴下端的减速器驱动。原砂在覆膜过程中由于搅拌棍和S型刮板的作用，砂子能够得到充分的搅拌，形成覆膜砂，而覆膜砂又在压缩空气、冷却循环水套、搅拌棍的作用下避免了结块。该结构的特点是由于在同一混砂箱内完成混制覆膜、冷却、破碎结块的三个过程，使得混砂机结构简单，维修方便。本技术的具体结构由以下的实施例及附图给出。附图说明图1是热法树脂覆膜砂生产设备的结构图。图2是图1中加热箱的横剖面图。图3是图1中S形刮板的纵剖面图。从图中知本技术是由鼓风机23、定量器1、布置在定量器1下方的加热机构Ⅰ、和通过导料槽12与加热机构Ⅰ相接的混砂机构Ⅱ、通过导料槽17与混砂机构Ⅱ相接的滚筒筛22等组成，在滚筒筛22的底部还设一冷却输送槽24，鼓风机23是装在冷却输送槽24的一端。加热机构Ⅰ又是由电热管2、两个相同气缸7、转轴4、和分别装配在转轴4上的加热箱3、气缸支架8等构成，电热管2沿轴向呈蜂窝状均布在加热箱3内，在加热箱3相对应的侧面上开有两个进、出料口5，其上盖有闸板6，闸板6的另一端接气缸7，气缸7是装在气缸支架8上，在加热箱3的内、外表面上还设置了隔热层10，加热箱3和气缸支架8通过转轴4并由装在其一端的链轮9驱动，做往返360度转动，链轮9又是靠装在其下的两个气液缸11带动。混砂机构Ⅱ是由混砂箱15、布置在混砂箱15内中心处的立轴14、装在立轴14上顶端的搅拌棍13和装配在其中部并靠近混砂箱15底的S形刮板16、包在混砂箱15外围的冷却循环水套18等构成，搅拌棍13做成爪状，在立轴14的下端钻有进气孔19，其上还套有配气环20，配气环20是固装在混砂箱15底部，并与立轴14相对转动，S形刮板16的下端面沿S方向均布有通风孔25，在其下端横截面上沿S方向开有通风槽26，通风槽26分别与通风孔25和进气孔19相通，进气孔19又与配气环20相通，配气环20直接与压缩空气管道相接，S形刮板16和搅拌棍13通过立轴14并由立轴14下端的减速器21驱动。本技术的工作过程是原砂在定量器1中定量后，从进料口5落入加热箱3中，气液缸11的动力通过链轮9带动转轴4做360度往返转动，原砂靠自重不停地流动交换其位置，使加热温度均匀。加热完毕，打开闸板6，热砂通过导料槽12流入混砂箱15内，S形刮板16在减速器21的带动下不停地转动，随后加入的树脂很快熔化并覆盖在砂粒表面上，由于S形刮板16和搅拌棍13的强烈搅拌，使得覆膜砂形成完整而均匀的覆膜层，覆膜后，立即向冷却循环水套18里通冷却水，并且向进气孔19中通压缩空气，从而迅速降低覆膜砂温度，覆膜砂受到激冷和搅拌的双重作用很快变成松散的颗粒状态，有效地保护了已形成的树脂膜。打开卸料门，覆膜砂通过导料槽17进入滚筒筛22过筛，过筛后的覆膜砂落入冷却输送槽24，覆膜砂在鼓风机23的继续冷却下达到工艺要求，从而完成覆膜砂的配制过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热法树脂覆膜砂生产设备，是由鼓风机２３、定量器１、布置在定量器１下方的加热机构Ｉ、和通过导料槽１２与加热机构Ｉ相接的混砂机构Ⅱ、通过导料槽１７与混砂机构Ⅱ相接的滚筒筛２２等组成，在滚筒筛２２的底部还设有一冷却输送槽２４，鼓风机２３是装在冷却输送槽２４的一端，其特征在于：ａ．加热机构Ｉ是由电热管２、两个相同气缸７、转轴４和分别装配在转轴４上的加热箱３、气缸支架８所构成，气缸７是装在气缸支架８的两端上，电热管２沿轴向呈蜂窝状均布在加热箱３内，加热箱３和气缸支架８通过转轴４并由装在其一端的链轮９驱动，做往返３６０度转动；ｂ．混砂机构Ⅱ是由混砂箱１５、布置在混砂箱１５内中心处的立轴１４、装在立轴１４上顶端的搅拌棍１３、和装配在其中部并靠近混砂箱１５底的Ｓ形刮板１６所构成，在立轴１４的下端钻有进气孔１９，其上还套有配气环２０，配气环２０是固装在混砂箱１５底部，Ｓ形刮板１６的下端面均布有通风孔２５，在其下端横截面上还开有通风槽２６，通风槽２６分别与通风孔２５和进气孔１９相通，进气孔１９又与配气环２０相通，配气环直接与压缩空气管道相通，Ｓ形刮板１６和搅拌棍１３通过立轴１４并由与立轴１４下端相联接的减速器２１驱动。ｃ．加热机构Ｉ中的加热箱３相对应的侧面上开有两个进、出料口５，其上分别盖有闸板６，闸板６的另一端接气缸７。...

【技术特征摘要】
1.一种热法树脂覆膜砂生产设备，是由鼓风机23、定量器1、布置在定量器1下方的加热机构Ⅰ、和通过导料槽12与加热机构Ⅰ相接的混砂机构Ⅱ、通过导料槽17与混砂机构Ⅱ相接的滚筒筛22等组成，在滚筒筛22的底部还设有一冷却输送槽24，鼓风机23是装在冷却输送槽24的一端，其特征在于a.加热机构Ⅰ是由电热管2、两个相同气缸7、转轴4和分别装配在转轴4上的加热箱3、气缸支架8所构成，气缸7是装在气缸支架8的两端上，电热管2沿轴向呈蜂窝状均布在加热箱3内，加热箱3和气缸支架8通过转轴4并由装在其一端的链轮9驱动，做往返360度转动；b.混砂机构Ⅱ是由混砂箱15、布置在混砂箱15内中心处的立轴14、装在立轴14上顶端的搅拌棍13、和装配在其中部并靠近混砂箱15底的S形刮板16所构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炳鉴，黄双华，
申请(专利权)人：其他，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]