一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置制造方法及图纸

技术编号:8205420 阅读:216 留言:0更新日期:2013-01-11 16:26
一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置,包括:机架;除气箱;顶盖;升降机构,设置在所述机架的上部;行星驱动机构,设置在所述安装座上;旋转喷吹装置,进一步包括旋转杆,所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接;旋转喷头,设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端,并位于所述除气箱内;进气管,所述进气管与所述旋转喷头连接。本发明专利技术所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置使得所述旋转喷头同时具有高速自转和低速公转,气泡在所述除气箱中均匀分布,易于到达所述除气箱的边角区,并在除气箱内均匀分散上浮,且与铝熔体充分混合,铝熔体液面平稳,缩短了氢在铝熔体中的扩散路程,强化了气液接触,改善除氢效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
,尤其涉及一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置
技术介绍
为了保证铝材及其合金冶金质量,需要对精炼后的铝熔体进行净化。降低铝熔体中的氢含量是铝熔体净化的主要目的之一。目前,铝熔体除氢主要是依据气泡浮游理论发展的各种除氢方法,所述除氢方法是在铝熔体中吹入大量气泡,利用氢在铝熔体和气泡中的分压差使铝熔体中的氢不断扩散进入气泡中,并随着气泡上浮到熔体表面而逸出,从而达到除氢目的。经文献检索发现,蒋海燕等在《中国有色金属学报》2002,Vol 12,No. 1,P44_P47上公开的“脉冲进气旋转喷吹技术的水力模拟” 一文中,对铝合金熔体除氢旋转脉冲喷吹方法进行了介绍,并申请了中国专利技术专利。在为“铝合金熔体除氢旋转脉冲喷吹装置”,专利号为ZL00125771. 4的所述专利中所揭露的技术方案即在传统旋转喷吹净化装置的基础上,在气路供应系统中增设减压阀和电磁阀,在电气控制系统中增设脉冲输出电路,使得净化气体以脉冲方式进入熔体中。所述改善方案可使气泡直径变小,增加了气泡与熔体接触的比表面积,有利于提闻除氧效果。但是,对于整个除气箱内铝熔体的除氢效果仍存在相当大的局限性由于所述气泡以射流的方式从旋转喷头的喷孔进入铝熔体中,气泡多沿旋转杆四周上浮,造成除气箱内中心主体区气含量相对较高,而边角区净化气体含量很少。此外由于旋转喷头绕除气箱中心线旋转,边角区域内的铝熔体流速很低,属流动死区,该区域内的铝熔体无法通过自身的流动进入到净化气体含量较高的除气箱中心主体区。上述两个因素共同导致除气箱边角区域的铝熔体不能与足够数量的气泡充分接触,铝熔体除气效果较差。而为了改善边角区的气体分布情况,则需要增大旋转喷头的转速或增大喷头尺寸,而这又会导致铝熔体液面的波动加剧,熔体吸氢情况加剧,不利于铝熔体净化。故针对现有技术存在的问题,本案设计人凭借从事此行业多年的经验,积极研究改良,于是有了专利技术一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中,传统的铝熔体除氢方法中除气箱边角区铝熔体不能与足够数量的气泡充分接触,铝熔体除气效果较差,且铝熔体液面的波动剧烈,熔体吸氢情况加剧,不利于铝熔体净化等缺陷提供一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置。为了解决上述问题,本专利技术提供一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置,所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置包括机架,所述机架进一步包括底座、设置在所述底座两侧的竖支杆,以及设置在所述竖支杆之异于所述底座一端的连接杆;除气箱,所述除气箱设置在由所述底座、所述竖支杆,以及所述连接杆围成的空间内,并位于所述机架的底座上,用于收容所述待净化铝熔体;顶盖,所述顶盖设置在所述除气箱的顶部;升降机构,所述升降机构设置在所述机架的上部,所述升降机构进一步包括呈面向设置的安装座和顶座,所述安装座位于所述连接杆和所述顶座之间;直线导轨,所述直线导轨的下端通过下固定法兰与所述机架的竖支杆相连,所述直线导轨的上端通过上固定法兰与所述顶座相连;蜗轮蜗杆减速器,所述蜗轮蜗杆减速器具有升降驱动电机,并固定设置在所述顶座上;螺杆,所述螺杆的上端与所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴连接,所述螺杆的下端与固定设置在所述安装座上的升降螺母连接;行星驱动机构,所述行星驱动机构固定设置在所述安装座上,所述行星驱动机构进一步包括旋转喷吹驱动电机,所述旋转喷吹驱动电机固定设置在所述升降机构的安装座上;小带轮与大带轮,所述小带轮与所述旋转喷吹驱动电机连接,并通过V带与所述大带轮连接;行星传动器,所述行星传动器的输入轴与所述大带轮相连;旋转喷吹装置,所述旋转喷吹装置进一步包括旋转杆,所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接;旋转喷头,所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端,并位于所述除气箱内;进气管,所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接。可选的,所述升降机构进一步包括限位机构,所述限位机构包括行程开关安装架,所述行程开关安装架的上端固定设置在所述升降机构的顶座上,所述行程开关安装架的下 端固定设置在所述机架的竖支杆上;上行程开关和下行程开关,所述上行程开关和所述下行程开关分别设置在所述行程开关安装架的上端和下端,并用于限制所述升降机构的最高行程和最低行程。可选的,所述升降机构进一步包括设置在所述安装座和所述直线导轨之间的直线轴承。可选的,所述上行程开关和所述下行程开关的具体位置根据所述升降机构的最高允许行程和最低允许行程确定。可选的,所述除气箱进一步包括分别设置在所述除气箱两侧的熔体进口和熔体出□。可选的,所述熔体进口和熔体出口位于所述待净化铝熔体液面下方。可选的,所述行星驱动机构的行星传动器进一步包括输入轴,所述输入轴设置在所述行星传动器内,所述输入轴上端与所述大带轮连接,所述输入轴下端设置太阳齿轮,所述输入轴的中心线与所述行星传动器的中心线重合;输出轴,所述输出轴设置在所述行星传动器内,所述输出轴的下端与所述旋转喷吹装置连接,所述输出轴的上端设置行星齿轮,所述太阳齿轮与所述行星齿轮啮合,所述输出轴的中心线与所述行星传动器的中心线具有偏心距离;行星传动器箱体,所述行星传动器箱体设置在所述行星传动器的外部,并用于保护所述行星传动器;内齿圈,所述内齿圈固定设置在所述行星传动器箱体内侧,并与所述行星齿轮啮合;左行星架和右行星架,所述左行星架和所述右行星架连接为一体,并浮动设置在所述输入轴和所述输出轴上。可选的,所述行星驱动机构的行星传动器进一步包括设置在所述右行星架底侧的防护板。可选的,所述旋转喷吹装置进一步包括旋转杆,所述旋转杆贯穿于设置在所述顶盖上的通孔,所述旋转杆上设置气孔,所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接;旋转喷头,所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端,并位于所述除气箱内;进气管,所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接;气室,所述气室与所述进气管连接,并设置在所述旋转杆上,所述气室通过所述气室支撑板固定设置在所述右行星架上。可选的,所述旋转喷吹装置进一步包括设置在所述旋转杆和所述气室之间的轴承。可选的,所述底座、所述竖支杆,以及所述连接杆均采用型钢并通过焊接的方式连接为一体。可选的,所述除气箱采用耐火材料浇铸。可选的,所述顶盖采用耐热钢制备。综上所述,本专利技术所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置使得所述旋转喷头同时具有高速自转和低速公转,气泡在所述除气箱中均匀分布,易于到达所述除气箱的边角区,并 在除气箱内均匀分散上浮,且与铝熔体充分混合,铝熔体液面平稳,缩短了氢在铝熔体中的扩散路程,强化了气液接触,改善除氢效果。附图说明图I所示为本专利技术行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的主视示意图;图2所示为本专利技术行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的左视示意图;图3所示为图2中A处的局部放大图;图4所示为本专利技术行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的行星传动器和旋转喷吹装置的主视示意图。具体实施例方式为详细说明本专利技术创造的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图I、图2、图3,并结合参阅图4,图I所示为本专利技术行星式旋转喷吹招熔体净化装置的主视示意图。图2本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置,其特征在于,所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置包括:机架,所述机架进一步包括底座、设置在所述底座两侧的竖支杆,以及设置在所述竖支杆之异于所述底座一端的连接杆;除气箱,所述除气箱设置在由所述底座、所述竖支杆,以及所述连接杆围成的空间内,并位于所述机架的底座上,用于收容所述待净化铝熔体;顶盖,所述顶盖设置在所述除气箱的顶部;升降机构,所述升降机构设置在所述机架的上部,所述升降机构进一步包括呈面向设置的安装座和顶座,所述安装座位于所述连接杆和所述顶座之间;直线导轨,所述直线导轨的下端通过下固定法兰与所述机架的竖支杆相连,所述直线导轨的上端通过上固定法兰与所述顶座相连;蜗轮蜗杆减速器,所述蜗轮蜗杆减速器具有升降驱动电机,并固定设置在所述顶座上;螺杆,所述螺杆的上端与所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴连接,所述螺杆的下端与固定设置在所述安装座上的升降螺母连接;行星驱动机构,所述行星驱动机构固定设置在所述安装座上,所述行星驱动机构进一步包括旋转喷吹驱动电机,所述旋转喷吹驱动电机固定设置在所述升降机构的安装座上;小带轮与大带轮,所述小带轮与所述旋转喷吹驱动电机连接,并通过V带与所述大带轮连接;行星传动器,所述行星传动器的输入轴与所述大带轮相连;旋转喷吹装置,所述旋转喷吹装置进一步包括旋转杆,所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接;旋转喷头,所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端,并位于所述除气箱内;进气管,所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙会马雪芬曹瑞郭石磊沈晓楚
申请(专利权)人:上海电机学院
类型:发明
国别省市:

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