一种覆砂造型机的加砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆砂造型机的加砂机构，该覆砂造型机的加砂机构包括砂斗和射砂筒，所述砂斗底部开有出砂口，所述砂斗在出砂口处通过一个能根据气压差打开的单向阀与射砂筒连接。该覆砂造型机的加砂机构实现封闭式加砂过程，即在砂料从砂斗到射砂筒的过程不与外界接触，密封性能强，从而该加砂机构完全消除了以往加砂过程中存在的漏砂现象。加砂机构通过单向阀的单向导通功能使得加砂机构具有自动加砂的功能，防止因人工操作加砂时忘记加砂带来的影响，大大提高加砂机构的工作效率。浮动球损耗率低，使得加砂机构维护周期长，而且加砂机构具有可拆卸式结构，浮动球的更换变得非常方便。而且该加砂机构结构简单，部件的加工要求低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种覆砂造型机，尤其涉及该覆砂造型机的加砂机构。
技术介绍
覆砂造型机的加砂机构一般采用Z8625射芯机的加砂原理，即由砂斗、射 砂筒以及设置在砂斗、射砂筒中间的闸门组成，闸门控制砂斗内的砂料装入射 砂筒内的过程。闸门由闸板、闸板密封圈、气动推缸组成，通过气动推缸驱动 闸板来实现开关动作。当闸门打开时，砂斗内的砂料在重力作用下自动装入射 砂筒内。完成加沙后闸门关闭，砂斗内的砂料不能进入射砂筒中，此时设置在 闸板下面的闸板密封圈与闸板形成密封连接，射砂时射砂筒内通入压縮空气使 砂料射出，从而闸板密封圈起密封作用。由于闸门的闸板为插入式结构，因此闸板与闸板密封圈并非紧密相连而是 存在一定空隙，否则闸板不容易被推进拉出，这使得砂斗到射砂筒之间的一段 空间为非封闭区域。在射砂过程中闸板被射砂筒内的压縮空气向上推起，原有 的空隙进一步扩大，造成射砂时射砂筒内的压縮空气从该空隙中漏出，并把砂 料带出射砂筒，所以这种加砂结构存在射砂时漏砂严重的问题，加砂机构的密 封性能低。射砂筒内砂料不够时需要从砂斗中加砂，加砂前，人工操作气动推缸将闸 板拉出来，砂斗和射砂筒连通，使砂料装入射砂筒；加砂完毕，再次人工操作 气动推缸将闸板推进去，砂斗和射砂筒隔开。人工加砂操作费时费力，不利于 提高生产效率。 一旦人工加砂操作时忘记加砂，那么射砂筒内砂量不足就会造 成射砂失败。闸板进出时与闸板密封圈摩擦，摩擦损耗了闸板密封圈摩擦，使得闸板密 封圈的使用寿命縮短。由于闸门拆卸不便，使闸门密封圈的更换较为麻烦。闸 板进出还容易将砂斗中的砂带出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种覆砂造型机的加砂机构，该加砂 机构密封性能强，实现加砂功能的同时能消除加砂机构漏砂的现象。本技术要解决的另一个技术问题是提供一种覆砂造型机的加砂机构， 该加砂机构能够自动加砂，无需人工操作。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案该覆砂造型机的加 砂机构包括砂斗和射砂筒，所述砂斗底部开有出砂口，所述砂斗在出砂口处通 过一个能根据气压差打开的单向阀与射砂筒连接。该单向阀能利用射砂时射砂 筒内的压縮空气自动封住出砂口 ，在射砂筒内的气压消失时自动打开出砂口 。作为本技术的一种优选，所述单向阀包括连接座和浮动球，所述连接 座内部中空呈管状并设有用于支撑浮动球的网栅，连接座与砂斗密封连接，连 接座与射砂筒密封连接，所述浮动球位于连接座内部并且与连接座之间存在空 隙，所述浮动球直径大于出砂口直径。浮动球为橡胶材料，有一定的弹性。自 然状态下浮动球被网栅拦住，砂料从敞开的出砂口再经浮动球与连接座之间的 空隙，再通过网栅进入射砂筒。射砂状态下浮动球被射砂筒内的压縮空气向上 顶至砂斗，由于出砂口大小比浮动球直径要小，使得浮动球被顶起封住出砂口， 所以整个浮动球被限制在连接座内部。这样的结构不仅实现了单向通断功能， 而且利用出砂口大小比浮动球直径要小的特点简化了单向阀结构，节约材料， 降低生产成本。作为本技术的一种改进，所述连接座高度大于浮动球的直径。使浮动球不与出砂口所在平面交叉，保障出砂口具有最大出砂面积。作为本技术的进一步改进，所述浮动球在水平面处与连接座的最小空 隙面积与出砂口大小相等。这样浮动球四周的流量都与出砂口处的流量相同，就不会出现堵塞现象，使加砂过程通畅进行。作为本技术的更进一步改进，所述砂斗在出砂口处为圆角结构。在射 砂时浮动球被压縮空气顶在了出砂口处，封住出砂口，从而砂斗在出砂口处的 圆角结构能有效减少浮动球的接触应力，提高浮动球的使用寿命，延长加砂机 构的维护周期。作为本技术的进一步优选，所述网栅位于连接座底部。这便于连接座 的生产，加工方便。更进一步，所述网栅呈辐射状。因为砂料的流径在浮动球与连接座之间的 空隙内，所以浮动球的工作位置就在偏离或刚好处于连接座中心位置，这样网 栅上用于支撑浮动球的部位也在偏离或刚好处于连接座中心位置，因此网栅采 用辐射状结构完全起到能支撑浮动球的功能，而且加工方便。更进一步，所述网栅为Y形结构。这使网栅在起到支撑功能的同时还拥有 最大的出砂面积，不仅保证能顺畅加砂，而且不会在网栅上堆积砂料。作为本技术的更进一步优选，所述连接座与砂斗通过法兰固定连接， 所述连接座与射砂筒通过法兰固定连接。从该加砂机构具有可方便拆卸的优点， 便于浮动球的更换操作。作为本技术的另一种改进，所述连接座与砂斗之间设有密封圈I ，所 述连接座与射砂筒之间设有密封圈II 。这大大提高了加砂机构的密封性能。本技术采用上述技术方案，该覆砂造型机的加砂机构实现封闭式加砂 过程，即在砂料从砂斗到射砂筒的过程不与外界接触，密封性能强，从而该加砂机构完全消除了以往加砂过程中存在的漏砂现象。加砂机构通过单向阀的单 向导通功能使得加砂机构具有自动加砂的功能，防止因人工操作加砂时忘记加 砂带来的影响，大大提高加砂机构的工作效率。浮动球损耗率低，使得加砂机 构维护周期长，而且加砂机构具有可拆卸式结构，浮动球的更换变得非常方便。 而且该加砂机构结构简单，部件的加工要求低。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步具体说明。附图说明图1为本技术一种覆砂造型机的加砂机构的结构示意图2为本技术一种覆砂造型机的加砂机构的工作状态图3为本技术一种覆砂造型机的加砂机构的连接座的结构示意图4为图2的A处局部放大图。具体实施方式如图1所示，覆砂造型机的加砂机构包括砂斗1、射砂筒2和单向阀。砂 斗1底部设有一个出砂口 3，上部展开用于放置砂料；砂斗1在出砂口 3处为圆 角结构。射砂筒2上设有一个进气口4，它与射砂筒2内部连通。单向阀包括连 接座5和浮动球6。连接座5内部设有管状通道，以及一个用来支撑浮动球6的 网栅7，该网栅7位于连接座5底部，如图3所示，网栅7呈Y形结构，三条分 支间隔一百二十度均匀分布，网栅7的中心刚好和连接座5的中心位置重合。 浮动球6位于连接座5内部且位于网栅7的上部，其直径小于连接座5内部管 状通道的直径，但浮动球6的直径大于出砂口 3的直径，因此浮动球6与连接 座5之间始终存在空隙；浮动球6采用橡胶材料，具有一定弹性，因而能产生 形变。连接座5高度大于浮动球6的直径，使得整个浮动球6都位于连接座5 内部。砂斗1底部与连接座5上部通过法兰密封固定连接在一起，为了增加密封性能，在砂斗1和连接座5之间还设有密封圈18，同时连接座5内部管状通 道正对出砂口 3。连接座5底部通过法兰密封固定连接在射砂筒2上，也为了提 升密封性能，在连接座5和射砂筒2之间设有密封圈I19，同时连接座5内部管 状通道正对射砂筒2内部。浮动球6在最大水平横截面的边沿，浮动球6与连 接座5之间的距离最短，所以浮动球6与连接座5之间的空隙面积最小，该最 小空隙面积的大小与出砂口 3大小相等。如图2所示，造型机需要射砂时，压縮空气从进气口4通入射砂筒2内， 使射砂筒2内气压升高，同时顶起连接座5内的浮动球6，使浮动球6紧压在出 砂口3处，由于内外压力差很大，浮动球6将紧紧贴住出砂口 3，隔绝砂斗l和 射砂筒2。如图1所示，射砂完毕，射砂筒2内的压縮空气从进气口4排出，射 砂筒2内外压差消失，浮动球6在重力的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆砂造型机的加砂机构，该加砂机构包括砂斗（１）和射砂筒（２），所述砂斗（１）底部开有出砂口（３），其特征在于：所述砂斗（１）在出砂口（３）处通过一个能根据气压差打开的单向阀与射砂筒（２）连接。

【技术特征摘要】
1、一种覆砂造型机的加砂机构，该加砂机构包括砂斗(1)和射砂筒(2)，所述砂斗(1)底部开有出砂口(3)，其特征在于所述砂斗(1)在出砂口(3)处通过一个能根据气压差打开的单向阀与射砂筒(2)连接。2、 根据权利要求l所述覆砂造型机的加砂机构，其特征在于所述单向阀包括连接座(5)和浮动球(6)，所述连接座(5)内部中空呈管状并设有用于支撑浮 动球(6)的网栅(7)，连接座(5)与砂斗(1)密封连接，连接座(5)与射砂筒(2)密 封连接，所述浮动球(6)位于连接座(5)内部并且与连接座(5)之间存在空隙，所 述浮动球(6)直径大于出砂口 (3)直径。3、 根据权利要求2所述覆砂造型机的加砂机构，其特征在于所述连接座 (5)高度大于浮动球(6)的直径。4、 根据权利要求2或3所述覆砂造型机的加砂机构，其特征在于所述浮 动球(6)在水平面处与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，黄列群，沈永华，高强，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]