本实用新型专利技术涉及一种游动螺母装配装置，该装置包括用于放置游动螺母的底板、固设于底板上表面具有挤压面的挤压件、与挤压面正对且与该挤压面配合用于挤压折弯游动螺母支架的滑动托板以及驱动该滑动托板在底板上沿靠近及远离该挤压面的方向上直线滑动的驱动机构，滑动托板朝向挤压件的端部具有用于与挤压面配合以挤压折弯游动螺母支架的顶压面。本实用新型专利技术的游动螺母装配装置在使用时，将游动螺母放置在位于挤压件与滑动托板之间的底板上，通过驱动机构推动滑动托板朝向挤压件方向滑动并挤压折弯游动螺母支架，完成游动螺母的装配，完成后，将游动螺母取下，放上另一个继续装配，非常快捷，效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及游动螺母产品的装配。
技术介绍
游动螺母，如图1、图2所示，一般包括自锁螺母I及设于自锁螺母I底部的支架2，游动螺母在航空、航天、防务领域有着广泛的应用，其装配尺寸的稳定性、一致性有严格的要求，现有的游动螺母加工装配完全靠人力使用虎钳装配，费时费力，加工速度慢，加工精度低，而且存在较大的加工误差，有一定的废品率，现有技术中缺乏高效装配游动螺母的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工速度快、加工精度高的游动螺母装配装置。为了解决上述问题，本技术的一种游动螺母装配装置，其特征在于该装置包括用于放置游动螺母的底板、固设于底板上表面具有挤压面的挤压件、与挤压面正对且与该挤压面配合用于挤压折弯游动螺母支架的滑动托板以及驱动该滑动托板在所述底板上沿靠近及远离该挤压面的方向上直线滑动的驱动机构，所述滑动托板朝向所述挤压件的端部具有用于与所述挤压面配合以挤压折弯游动螺母支架的顶压面。所述挤压件为挤压板。所述的驱动机构包括设于底板上的齿轮机构及设于所述滑动托板底部的与所述齿轮机构啮合配合的齿条。该齿轮机构包括转轴、固定在该转轴上的齿轮以及驱动齿轮转动的手柄。所述挤压板上旋设有用于在滑动托板挤压游动螺母时对该滑动托板进行限位的调整螺栓。在所述挤压板一侧或两侧的所述调整螺栓上设有调整螺母。所述滑动托板朝向所述挤压板的端面上固设用于调整该滑动托板与所述挤压板最大开距的开距调整螺栓，该开距调整螺栓滑动穿设在所述挤压板上，所述挤压板远离所述滑动托板的一侧的所述开距调整螺栓上设有调整螺母。所述底板与所述滑动托板之间设有用于在挤压游动螺母后经将该滑动托板复位的复位弹簧。本技术的游动螺母装配装置在使用时，将游动螺母放置在位于挤压件与滑动托板之间的底板上，通过驱动机构推动滑动托板朝向挤压件方向滑动并挤压折弯游动螺母支架，完成游动螺母的装配，完成后，将游动螺母取下，放上另一个继续装配，非常快捷，效率高。更进一步的，挤压板上旋设有用于在滑动托板挤压游动螺母时对该滑动托板进行限位的调整螺栓，这样根据加工要求不同旋拧调整螺栓调整精度，滑动托板在挤压折弯游动螺母时，至预定精度后即被调整螺栓顶压限位，这样大大提高了产品的加工精度，产品一致性好，大大减少废品率。附图说明图I是现有技术中游动螺母的侧视图；图2是现有技术中游动螺母的俯视图；图3是本技术实施例中装配装置的结构示意图；图4是图3的使用状态图；图5是图4的侧视结构示意图；图6是图3的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做详细描述一种游动螺母装配装置的实施例，如图3-6所示，该装置包括用于放置游动螺母的底板3、固设于底板3上表面具有挤压面的挤压件4、与挤压面正对且与该挤压面配合用于挤压折弯游动螺母支架11的滑动托板5以及驱动该滑动托板5在底板3上沿靠近及远离该挤压面的方向上直线滑动以实现与挤压面配合的驱动机构，滑动托板5朝向挤压件4的端部具有用于与挤压面配合以挤压折弯游动螺母支架的顶压面，该挤压件4为挤压板，驱动机构包括设于底板3上的齿轮机构及设于滑动托板5底部的与齿轮机构中啮合配合的齿条13,该齿轮机构包括转轴、固定在该转轴上的齿轮12以及驱动齿轮转动的手柄10,为了提高加工精度，保持产品的一致性，挤压板4上旋设有用于在滑动托板5挤压游动螺母时对该滑动托板5进行限位的调整螺栓6，在挤压板4远离滑动托板5的一侧的调整螺栓6上设有调整螺母7，滑动托板5在挤压折弯游动螺母时，至预定精度后即被调整螺栓6顶压限位，滑动托板5朝向挤压板4的端面上固设用于调整该滑动托板5与挤压板4最大开距的开距调整螺栓8，该开距调整螺栓8滑动穿设在挤压板4上，挤压板4远离滑动托板5的一侧的开距调整螺栓8上设有调整螺母9，这样根据加工不同大小和规格的游动螺母，可以通过旋拧调整螺母控制挤压板4和滑动托板5的最大开距，防止滑动托板5在挤压产品后返回时，行程过大造成能量、时间的浪费，并且在下一挤压过程时冲击过大的问题，底板3与滑动托板5之间设有用于在挤压游动螺母后经将该滑动托板5复位的复位弹簧14，这样操作更方便。本实施例游动螺母装配装置在使用时，将游动螺母放置在位于挤压件4与滑动托板5之间的底板3上，通过驱动机构推动滑动托板5朝向挤压件4方向滑动并挤压折弯游动螺母支架，完成游动螺母的装配，完成后，将游动螺母取下，放上另一个继续装配，非常快捷，效率高。在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述挤压件还可以为设在底板上的挤压块；在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的把手还可以有带动转轴转动的伺服电机代替；在本技术的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的驱动机构还可以为带动滑动托板沿直线在底板上往复滑动的液压推杆或电动推杆。权利要求1.一种游动螺母装配装置，其特征在于该装置包括用于放置游动螺母的底板、固设于底板上表面具有挤压面的挤压件、与挤压面正对且与该挤压面配合用于挤压折弯游动螺母支架的滑动托板以及驱动该滑动托板在所述底板上沿靠近及远离该挤压面的方向上直线滑动的驱动机构，所述滑动托板朝向所述挤压件的端部具有用于与所述挤压面配合以挤压折弯游动螺母支架的顶压面。2.根据权利要求I所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于所述挤压件为挤压板。3.根据权利要求2所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于所述的驱动机构包括设于底板上的齿轮机构及设于所述滑动托板底部的与所述齿轮机构啮合配合的齿条。4.根据权利要求3所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于该齿轮机构包括转轴、固定在该转轴上的齿轮以及驱动齿轮转动的手柄。5.根据权利要求2所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于所述挤压板上旋设有用于在滑动托板挤压游动螺母时对该滑动托板进行限位的调整螺栓。6.根据权利要求5所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于在所述挤压板一侧或两侧的所述调整螺栓上设有调整螺母。7.根据权利要求2-6所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于所述滑动托板朝向所述挤压板的端面上固设用于调整该滑动托板与所述挤压板最大开距的开距调整螺栓，该开距调整螺栓滑动穿设在所述挤压板上，所述挤压板远离所述滑动托板的一侧的所述开距调整螺栓上设有调整螺母。8.根据权利要求7所述的一种游动螺母装配装置，其特征在于所述底板与所述滑动托板之间设有用于在挤压游动螺母后经将该滑动托板复位的复位弹簧。专利摘要本技术涉及一种游动螺母装配装置，该装置包括用于放置游动螺母的底板、固设于底板上表面具有挤压面的挤压件、与挤压面正对且与该挤压面配合用于挤压折弯游动螺母支架的滑动托板以及驱动该滑动托板在底板上沿靠近及远离该挤压面的方向上直线滑动的驱动机构，滑动托板朝向挤压件的端部具有用于与挤压面配合以挤压折弯游动螺母支架的顶压面。本技术的游动螺母装配装置在使用时，将游动螺母放置在位于挤压件与滑动托板之间的底板上，通过驱动机构推动滑动托板朝向挤压件方向滑动并挤压折弯游动螺母支架，完成游动螺母的装配，完成后，将游动螺母取下，放上另一个继续装配，非常快捷，效率高。文档编号B23P19/00GK202655863SQ201220246179公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种游动螺母装配装置，其特征在于：该装置包括用于放置游动螺母的底板、固设于底板上表面具有挤压面的挤压件、与挤压面正对且与该挤压面配合用于挤压折弯游动螺母支架的滑动托板以及驱动该滑动托板在所述底板上沿靠近及远离该挤压面的方向上直线滑动的驱动机构，所述滑动托板朝向所述挤压件的端部具有用于与所述挤压面配合以挤压折弯游动螺母支架的顶压面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石大鹏，胡庆宽，屈万成，王四华，虞玉华，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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