自动压促动器机的促动器导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动压促动器机的促动器导向装置。包括进促动器体、吹气嘴、上导板和下导板，所述的进促动器体由底板、槽筒和筋板组焊而成，槽筒上入口端从给料装置接入促动器，促动器从其出口端嵌入促动器星轮的半圆槽内；所述的吹气嘴固定在筋板上，吹气嘴头部插入槽筒中，气流对促动器形成推力；所述的上导板和下导板分别固定连接在底板的上、下平面上，上导板和下导板分别用作促动器和气雾罐的滑动导向和同轴定位。本实用新型专利技术结构简单、工作稳定，和促动器星轮组配合使用实现了促动器与气雾罐的同轴定位，压促动器时作为促动器装配导向。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门用于国际标准I”阀门的气雾剂产品的自动压促动器机的促动器导向装置，尤其涉及一种自动压促动器机的促动器导向装置。
技术介绍
气雾剂产品的生产通常由以下几道工序组成产品灌装、阀门安装、阀门封口、抛射剂充填(充气)、称重检查、水浴检测、打码、促动器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下一工位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定偏差，罐子越高，则罐口与罐底中心的偏差越大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比气雾剂罐用量呈上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐口与罐底中心的偏差有差异，但最大偏差有2-3_，而阀门阀杆与促动器是过渡配合，虽然喷嘴配合孔下端有l-2mm长圆锥形导向段，由于生产厂家各异，其导向段与阀门阀杆单边间隙不同，但最大间隙小于1mm，因此对促动器与气雾罐的同轴度有较高的要求。目前国内外的压促动器机的促动器导向装置，仅是从自动给料机构导入促动器并与星轮共同对促动器导向和定位，却不能与星轮实现促动器与气雾罐的同轴导向定位，也没能在压促动器时，作为促动器移动导向，虽然促动器与气雾罐的同轴导向定位由其它机构实现，但因其结构复杂，加工与装配要求较高。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种促动器导入可靠、促动器与气雾罐同轴定位、提高产品合格率的自动压促动器机的促动器导向装置。本技术的技术方案是包括进促动器体、吹气嘴、上导板和下导板，所述的进促动器体由底板、槽筒和筋板组焊而成，槽筒上入口端从给料装置接入促动器，促动器从其出口端嵌入促动器星轮的半圆槽内；所述的吹气嘴固定在筋板上，吹气嘴头部插入槽筒中，气流对促动器形成推力；所述的上导板和下导板分别固定连接在底板的上、下平面上，上导板和下导板分别用作促动器和气雾罐的滑动导向和同轴定位。所述的槽筒包括上、下盖板和前、后侧板，其截面为上面、前面开口的矩形槽，所述的下盖板上设有一长圆孔。所述的上导板为圆弧状体，其内表面为阶梯面；所述的下导板为圆弧状体，其内表面为圆柱面，下端设倒角。所述的上导板内表面由上、下两个圆柱面构成的阶梯面或上段为圆锥面、下段为圆柱面构成的阶梯面。所述的底板为一矩形和一段有切口的圆环相连的不锈钢板，所述底板内圆周中部至尾部设有两个相连的切口，一段为长弧状切口，另一端切口由两条弧形构成，直径较大的弧线与上导板下弧面同心且直径相同，直径较小弧线的半径大于促动器下部半径1mm，其圆心位置为压促动器动作的中心。本技术结构简单，可靠导入和输送促动器，实现了促动器与气雾罐的同轴导向定位、压促动器时作为促动器装配导向，克服了气雾罐成品合格率低的问题。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中A-A剖视图。图3是图I中B-B局部剖视图。图4是图2中A向视图。图5是图2中C-C局部剖视图。图中I是底板,2是上导板,3是下盖板,4是上盖板,5是如侧板,6是后侧板,7是筋板，8是吹气嘴，9是下导板，10是气雾te，11是促动器，12是促动器星轮，13是上星轮,14是下星轮，15是压头，16是切口一，17是切口二。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的结构作进一步的描述。自动压促动器机的促动器导向装置，包括进促动器体、吹气嘴8、上导板2和下导板9。进促动器体由底板I、槽筒和筋板7组焊而成，其中槽筒由下盖板3、上盖板4、前侧板5、后侧板6组焊而成，其截面为上面、前面开口的矩形槽，并与底板I焊接；筋板7与槽筒的下盖板3及底板I焊接，加强槽筒支撑强度，筋板7上有一圆孔用来固定吹气嘴8，在下盖板3上有一的长圆孔，吹气嘴8的气流通过长圆孔驱动槽筒内促动器11，保证促动器11可靠嵌入促动器星轮12的半圆槽内，所述的底板I为一矩形和一段有切口的圆环组合成的不锈钢板，在底板I内圆周的中部至尾部有两个相连的切口，一个为长弧状切口一 16，因为气雾罐10在上星轮13和下星轮14驱动下，进入上罐滑板，气雾罐10升高，阀门阀杆顶部会高于底板I下平面；切口二 17由两条弧线构成，直径较大的弧线与上导板2下弧面同心且直径相同，直径较小弧线的半径大于促动器11下部半径1_，其圆心位置为压促动器11动作的中心；所述的上导板2和下导板9分别安装在底板I的上、下平面上，用螺钉连接，上导板2是一圆弧状体，其内表面由上、下两个一段圆柱面构成的阶梯面，或上为一段圆锥面、下为一段圆柱面构成的阶梯面，根据促动器11外形可变换，用来导向和定位促动器11 ;下导板9也是一圆弧状体，装在底板I的背面，其内表面是一圆柱面，下设有倒角是为了便于导入气雾罐阀门。下面对促动器导向装置的工作过程进行说明。自动给料机构输送的促动器11由下盖板3、上盖板4、前侧板5、后侧板6组焊成的槽筒导入，经吹气嘴8中气流推动，促动器11可靠地嵌入促动器星轮12的半圆槽中，间隙驱动的促动器星轮12带动促动器11旋转，促动器11在底板I上滑动，被带入上导板2与促动器星轮12间，气雾罐10在上星轮13和下星轮14带动下与促动器11同步旋转，在执行压促动器11动作的前两到三个工位间，气雾罐10在促动器星轮12带动下进入上罐滑板，气雾罐10在上星轮13和下星轮14定位槽中随促动器星轮12旋转并垂直上升，气雾罐10阀门阀杆会穿过底板I的长弧形切口一 16，气雾罐10阀门固定盖会逐步进入促动器星轮12和下导板9间；在执行压促动器10动作工位的前一个工位，完成气雾罐10阀门固定盖与促动器星轮12和下导板9的定位。当促动器星轮12再次转动，气雾罐10和促动器11同步进入压促动器11工位，压头在气缸驱动下下行，推动促动器11下行，促动器11通过底板I上的切口二 17，压入气雾罐阀门，在促动器11压入气雾罐10阀门阀杆时，促动器11的下圆柱面未脱开促动器导向装置和促动器星轮12，确保促动器11始终垂直下行，因为促动器11的上平面一般为斜面，压头与之不垂直，促动器11下行时会发生漂移；在完成促动器11压入气雾罐10阀门阀杆时，促动器11的下圆柱面仅脱开促动器导向装置和促动器星轮12的距离为l_2mm，有效地保证了压促动器11的稳定和出罐要求。在不偏离本技术的原理的情况下，结构和方案的细节可根据本申请披露和说明内容而改变，因此，这些改变不应纳入由权利要求书限定的本技术的保护范围之外。·权利要求1.自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于包括进促动器体、吹气嘴、上导板和下导板，所述的进促动器体由底板、槽筒和筋板组焊而成，槽筒上入口端从给料装置接入促动器，促动器从其出口端嵌入促动器星轮的半圆槽内；所述的吹气嘴固定在筋板上，吹气嘴头部插入槽筒中，气流对促动器形成推力；所述的上导板和下导板分别固定连接在底板的上、下平面上，上导板和下导板分别用作促动器和气雾罐的滑动导向和同轴定位。2.根据权利要求I所述的自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于所述的槽筒包括上、下盖板和前、后侧板，其截面为上面、前面开口的矩形槽，所述的下盖板上设有一长圆孔。3.根据权利要求I所述的自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于所述的上导板为圆弧状体，其内表面为阶梯面；所述的下导板为圆弧状体，其内本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于：包括进促动器体、吹气嘴、上导板和下导板，所述的进促动器体由底板、槽筒和筋板组焊而成，槽筒上入口端从给料装置接入促动器，促动器从其出口端嵌入促动器星轮的半圆槽内；所述的吹气嘴固定在筋板上，吹气嘴头部插入槽筒中，气流对促动器形成推力；所述的上导板和下导板分别固定连接在底板的上、下平面上，上导板和下导板分别用作促动器和气雾罐的滑动导向和同轴定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭山宏，
申请(专利权)人：扬州美达灌装机械有限公司，
类型：实用新型
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