薄板坯连铸用生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于薄板坯技术领域的薄板坯连铸用生产设备，包括钢包(1)，结晶器(2)，连铸导向扇形段(3)，薄板坯出结晶器(2)后，进入连铸导向扇形段(3)，连铸导向扇形段(3)上安装铸坯导辊组I(4)和铸坯导辊组II(5)，所述的铸坯导辊组I(4)和铸坯导辊组II(5)分别包括多个平行布置的铸坯导辊I(6)和铸坯导辊II(7)，铸坯导辊I(6)和铸坯导辊II(7)均设置为带螺纹线的结构。本实用新型专利技术所述的薄板坯连铸用生产设备，能够起到修复薄板坯上的裂纹的作用，从而使得本实用新型专利技术生产的薄板坯上，裂纹数量明显减少，划伤几乎全部消失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄板坯加工
，更具体地说，是涉及ー种薄板坯连铸用生产设备。
技术介绍
薄板坯纵向裂纹形成根源在于结晶器的弯月面区初生凝固壳厚度的不均匀性，主要是结晶器内钢水ー还壳一保护洛ー铜板之间不均匀传热导致凝固不均产生，出结晶器后在ニ冷区裂纹会继续扩展。同时，纵裂主要产生在铜板宽面1/2 1/4处，与结晶器曲面对坯壳的应カ也有一定关系。当前，薄板坯裂纹控制主要采取以下措施1、通过控制钢水成分和温度来实现；2、通过控制浇注操作过程实现；3、通过控制出结晶器的薄板坯的运行来实 现。以上是当前薄板坯连铸在エ艺操作中为减少纵裂采取的主要措施，但由于纵裂产生是多种因素综合作用而致，薄板坯的生产质量受钢水成分和温度、浇注エ艺、铸坯导向段冷却和设备状况综合影响，因此，现有技术中的解决措施并不能比较圆满地解决薄板坯出现裂纹的问题。而薄板坯易产生纵向裂纹，轻者需特殊清理，重者会导致板卷封锁，甚至引发纵裂漏钢，给连铸生产和产品质量带来很大危害，并且影响企业产品的市场占有率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够起到修复薄板坯上的裂纹的薄板坯连铸用生产设备。要解决以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯连铸用生产设备，包括钢包(1)，结晶器(2)，连铸导向扇形段(3)，结晶器(2)设置在钢包(1)下方，连铸导向扇形段(3)设置在结晶器(2)下方，薄板坯出结晶器(2)后，进入连铸导向扇形段(3)，连铸导向扇形段(3)上安装铸坯导辊组I(4)和铸坯导辊组II(5)，其特征在于：所述的铸坯导辊组I(4)和铸坯导辊组II(5)分别包括多个平行布置的铸坯导辊I(6)和铸坯导辊II(7)，所述的I铸坯导辊(6)和铸坯导辊II(7)均设置为带螺纹线的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立宏，乌力平，张艳，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：