【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属冶金
；尤其涉及一种铝与铝合金铸造过程中使用的铸造结晶器。
技术介绍
在铝与铝合金铸造过程中是将符合铸造要求的液态金属通过铸模成型的过程。这个铸模就是结晶器。铸造结晶器可采用是夹套容器，夹套内通冷却水，用以冷却液态金属而成型。在成型过程中为了避免成型后的金属与结晶器摩擦造成成型后的金属表面质量差，需要在结晶器上连续自动化添加润滑油，但是多余的润滑油会污染冷却水或进入铸造 井中造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造结晶器，可以最大限度的回收润滑油，减少污染后冷却水的处理工作，减少安全隐患。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种铸造结晶器，包括内壁I与后壁2组成的夹套，夹套内设有冷却水，内壁I设有连通夹套内外的通水孔3 ;通水孔3的出水口 4设于内壁I内侧下方，出水口 4上方的内壁I内侧设有横向贯通的导油槽5 ;导油槽5为倒V型。所述的倒V型的导油槽5的两侧的斜度为I : 100 150。所述的导油槽5两端下方设有接油盒6，接油盒6连接回油管7。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种铸造结晶器，可以最大限度的回收润滑油，减少污染后冷却水的处理工作，减少安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本专利技术实施例提供的铸造结晶器的左视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的铸造结晶器的主视结...
【技术保护点】
一种铸造结晶器，其特征在于，包括：内壁(1)与后壁(2)组成的夹套，夹套内设有冷却水，内壁(1)设有连通夹套内外的通水孔(3)；通水孔(3)的出水口(4)设于内壁(1)内侧下方，出水口(4)上方的内壁(1)内侧设有横向贯通的导油槽(5)；导油槽(5)为倒V型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩德光，焦兴贵，
申请(专利权)人：大连汇程铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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