长翼型散热器砂芯用的组合芯骨制造技术

一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，属于长翼型散热器的生产方法，是用组合芯铁代替铸铁芯铁的生产方法。其特征在于组合芯铁是由２根支承管、２根子柱和２根母柱组成，具有组装、拆卸方便，可反复使用的特点，克服了铸铁芯铁只能一次使用的缺点，简化了工艺缩短了工艺流程，可节省大量生铁、焦炭、电能和工时，单片成本可降低４角，而且还可提高散热器合格率，可在长翼型散热器生产中推广应用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种长翼型散热器的生产工艺，是采用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺。目前，灰铸铁长翼型散热器生产，都是延用铸铁芯铁的传统工艺，该工艺芯铁只能用一次，损耗大，制造芯铁工艺复杂，芯铁废品率约占10%，由于芯铁弹性、变形引起散热器壁厚不均等缺陷引起的，废品率高达20%;另外芯铁是一体的，很不容易从型腔内取出型砂也不易清理干净。本专利技术的目的是提供一种应用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺，用拆装方便的组合芯铁取代铸铁芯铁，以减少工艺，降低成本，提高散热器质量。本专利技术的目的是这样实现的该工艺是由制造或组装芯铁、混芯砂、制芯、混型砂、造型、合箱、铁熔炼、浇注、落砂、清砂、拆回芯铁、试压、加工、检验入库工序组成。组合芯铁是由2根支承管、2根子柱和2根母柱组成。母柱一端焊有接头，接头内穿有支承管，另一端焊有接管，子柱一端插入母柱的接管内，另一端焊有接头，接头内穿有支承管。本专利技术与现有铸铁芯铁传统工艺相比，具有以下优点(1)工艺简单，减少了制芯铁模型、配砂、造型、铁熔炼、浇注、冷却、清理、检验工序。(2)组合芯铁可以多次使用，克服了铸铁芯铁只能用一次的缺点。(3)组合芯铁拆装方便，克服了铸铁芯铁不容易从型腔内取出的缺点。以年产4万片计算，可节约生铁11.7吨，节焦炭19.6吨，节电7448度，还节省工时，单片成本可降低4角，年节约支出约1.6万元，而且提高了散热器合格率。下面结合附图作进一步说明附图说明图1是长翼型散热器应用组合芯铁工艺流程2是组合芯铁结构示意1中1，制造或组装芯铁、2，混芯砂、3，制芯、4，混型砂、5，造型、6，合箱、7，铁熔炼、8，浇注、9，落砂、10，清理、11，拆回芯铁、12，试压、13，加工、14，检验入库。图2中2根支承管(15)采用φ12-15mm的厚壁管，管上有1-4排直径为φ1-8mm的透气孔28-60个。接头(16)采用φ18-25mm的厚壁管，长度为15-30mm，2根子柱(17)、2根母柱(19)均采用φ12-20mm的圆钢或其他型钢制成，一端均焊有接头(16)，接头(16)轴线与子柱(17)或田柱(19)轴线垂直，接头(16)内穿有支承管(15)，在母柱另一端套焊有接管(18)，接管(18)采用φ18-25mm的厚壁管制成，其与子柱(17)为间隙配合，配合段长为15-35mm。工序说明1、制芯工序(3)是由拉出芯合、填砂、放芯铁、放砂床、填砂、拿掉砂床、推芯合、压实、升起上芯合、拉出下芯合、起芯、检验修芯工序组成，较铸铁芯铁省掉了放气针和拉出气针两道工序。2、拆回芯铁工序(12)是用手锤打掉支承管(15)，倒出芯砂，子柱(17)和母柱(19)便可拉出，较铸铁芯铁取芯铁方便。其他工序与铸铁芯铁完全相同，不再述说。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，是由制造或组装芯铁（１）、混芯砂（２）、制芯（３）、混型砂（４）、造型（５）、合箱（６）、铁熔炼（７）、浇注（８）、落砂（９）、清砂（１０）、拆回芯铁（１１）、试压（１２）、加工（１３）、检验（１４）工序组成，其特征在于：芯铁（１）是用组合芯铁取代了铸铁芯铁，组合芯铁拆装方便，可反复使用，减少了铸芯铁工序，缩短了工艺流程。

【技术特征摘要】
1.一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，是由制造或组装芯铁(1)、混芯砂(2)、制芯(3)、混型砂(4)、造型(5)、合箱(6)、铁熔炼(7)、浇注(8)、落砂(9)、清砂(10)、拆回芯铁(11)、试压(12)、加工(13)、检验(14)工序组成，其特征在于芯铁(1)是用组合芯铁取代了铸铁芯铁，组合芯铁拆装方便，可反复使用，减少了铸芯铁工序，缩短了工艺流程。2.根据权利要求1所述的新工艺，其特征在于组合芯铁是由2根支承管(15)、2根子柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文书，王卫书，
申请(专利权)人：邯郸县河沙镇暖气片厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]