【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型的铸造作业，它不需制芯、烘烤、下芯等工序;由造型直接合型;能直接把连在砂型上的倒锥潮芯从泥芯室〔7〕自拨成产品型腔〔11〕，一次浇注成金属或非金属的合格产品。已有的铸造都不具有倒锥潮芯自拨。本专利技术针对我国传统铸造作业的实践出发，即目前我国生产的倒锥泥芯产品均采用如下工序制芯→烘干→造型→手工下芯→合型。这种工序构成的工艺都是现行较先进的水平分型法，一般采用植物油、泥浆、树脂等粘结剂与原砂混合制成泥芯，再以煤、油、电作燃料进行烘烤成干泥芯，(若不经烘烤的则是潮泥芯)都要采用手工下到予先造好的型腔内，经过合成后成型。这种方法一直沿用到现在的铸造作业，实践中表明，该传统的铸造工艺繁锁，在机械造型中用手工下芯时，易造成人身伤亡;下芯时还会造成型变，导致产品不合格，生产效率低;浇注后的干泥芯砂还要进行处理工艺后才能回收原砂;环节多，耗能多，消耗材料多了，成本高;不能满足现代工业发展的需要。本专利技术的目的在于克服公知技术的不足，提供一种新型的装置，省掉传统工艺中的制芯、烘烤、下芯环节，提高产品的合格率，降低能耗和产品的成本。上述目的可以这样达到可在垂直分型的迪砂机上装上(附附图说明图1)外模〔3〕的正压板〔2〕并与能前后作水平运动的主轴〔1〕联结，当主轴向后运动到一定位置时，正压板封闭了型腔室〔4〕后端，另一端装有泥芯室〔7〕与泥芯座〔6〕，既能水平移动又能在垂直与水平方向上下翻动的反压板〔8〕相继封闭型腔室〔4〕的前端，当型腔室〔4〕两端封闭后，型砂从射砂口〔5〕射满型腔室〔4〕，主轴〔1〕向前推动正压板〔2〕将型砂〔9〕压实，承受到规定压...
【技术保护点】
一种倒锥潮芯自拨装置，它涉及到铸造作业，由制芯、烘干、造型、下芯、合型工序构成，本专利技术的技术特征在于：ａ、在金属或非金属组成的泥芯座［６］内，衔接着一个随运动方向发生位移的可伸涨或缩合的泥芯室［７］。ｂ、泥芯室［７］可含各种几何形状 的潮泥芯［１２］，与泥芯座［７］相吻或分离。
【技术特征摘要】
1.一种倒锥潮芯自拨装置，它涉及到铸造作业，由制芯、烘干、造型、下芯、合型工序构成，本发明的技术特征在于a、在金属或非金属组成的泥芯座[6]内，衔接着一个随运动方向发生...
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